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    X42 SSAW-Rohr Spiralgeschweißtes Rohr

    X42 SSAW-Rohr Spiralgeschweißtes Rohr Ausgewähltes Bild
    • X42 SSAW-Rohr Spiralgeschweißtes Rohr

    Kurze Beschreibung:

    Diese Spezifikation soll einen Fertigungsstandard für Rohrleitungssysteme zum Transport von Wasser, Gas und Öl in der Öl- und Erdgasindustrie bereitstellen.

    Es gibt zwei Produktspezifikationsstufen, PSL 1 und PSL 2. PSL 2 hat verbindliche Anforderungen an Kohlenstoffäquivalent, Kerbzähigkeit, maximale Streckgrenze und Zugfestigkeit.


    Produktdetail

    Produkt Tags

    Einführen:

    Im Bereich der Stahlrohre werden verschiedene Schweißtechniken eingesetzt, um hochwertige und zuverlässige Verbindungen zu erreichen. Eine solche Methode istSpiral-Unterpulverschweißen(SAW), das eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von X42 SSAW-Rohren spielt. Als Branchenführer hält sich die Cangzhou Spiral Steel Pipe Group Co., Ltd., bekannt für ihre Marke Wuzhou, an internationale Standards und stellt sicher, dass ihre Produkte (einschließlich der spiralförmig unterpulvergeschweißten X42-Rohre) API Spec 5L, ASTM A139, ASTM A252 und EN 10219 erfüllen. In diesem Blog tauchen wir in die faszinierende Welt der X42 SSAW-Rohre ein und beleuchten die Vorteile des Spiral-Unterpulverschweißens bei der Herstellung spiralgeschweißter Rohre.

    Erfahren Sie mehr über das Spiral-Unterpulverschweißen (SAW):

    Spiral-Unterpulverschweißen, auch bekannt als SAW, ist eine spezielle Schweißtechnik zur Herstellung spiralgeschweißter Rohre wieX42 SSAW-RohrBei dieser Technik werden das Drahtflussmittel und das Grundmetall durch die Wärme geschmolzen, die durch die Lichtbogenverbrennung zwischen Draht und Flussmittel unter der Flussmittelschicht entsteht. Die Flussmittelschicht wirkt als Schutzbarriere und verhindert, dass atmosphärische Verunreinigungen den Lötprozess beeinträchtigen. Diese Methode bietet gegenüber anderen Schweißtechniken mehrere Vorteile.

    Die mechanischen Eigenschaften des SSAW-Rohrs

    Stahlsorte

    Mindeststreckgrenze
    Mpa

    Mindestzugfestigkeit
    Mpa

    Mindestdehnung
    %

    B

    245

    415

    23

    X42

    290

    415

    23

    X46

    320

    435

    22

    X52

    360

    460

    21

    X56

    390

    490

    19

    X60

    415

    520

    18

    X65

    450

    535

    18

    X70

    485

    570

    17

    Die chemische Zusammensetzung der SSAW-Rohre

    Stahlsorte

    C

    Mn

    P

    S

    V+Nb+Ti
     

    Max %

    Max %

    Max %

    Max %

    Max %

    B

    0,26

    1.2

    0,03

    0,03

    0,15

    X42

    0,26

    1.3

    0,03

    0,03

    0,15

    X46

    0,26

    1.4

    0,03

    0,03

    0,15

    X52

    0,26

    1.4

    0,03

    0,03

    0,15

    X56

    0,26

    1.4

    0,03

    0,03

    0,15

    X60

    0,26

    1.4

    0,03

    0,03

    0,15

    X65

    0,26

    1,45

    0,03

    0,03

    0,15

    X70

    0,26

    1,65

    0,03

    0,03

    0,15

    Die geometrische Toleranz der SSAW-Rohre

    Geometrische Toleranzen

    Außendurchmesser

    Wandstärke

    Geradheit

    Unrundheit

    Masse

    Maximale Schweißraupenhöhe

    D

    T

    		              

    ≤1422 mm

    ＞1422 mm

    ＜15 mm

    ≥15 mm

    Rohrende 1,5m

    volle Länge

    Rohrkörper

    Rohrende

    		  

    T≤13mm

    T＞13mm

    ±0,5 %
    ≤4 mm

    wie vereinbart

    ±10 %

    ±1,5 mm

    3,2 mm

    0,2 % L

    0,020D

    0,015D

    +10 %
    -3,5 %

    3,5 mm

    4,8 mm

    Hydrostatischer Test

    Produktbeschreibung1

    Vorteile des Spiral-Unterpulverschweißens:

    1. Gleichmäßige und hochwertige Schweißnähte: Das bei X42 SSAW-Rohren verwendete SAW-Verfahren erzeugt gleichmäßige und hochwertige Schweißnähte. Durch das Eintauchen des Lichtbogens in Flussmittel entsteht eine kontrollierte Umgebung, die den Lötbereich vor äußeren Einflüssen schützt und so gleichmäßige und zuverlässige Verbindungen gewährleistet. Das Ergebnis sind spiralgeschweißte Rohre mit außergewöhnlicher Festigkeit und Haltbarkeit.

    Berechnung der Spiralrohrschweißlänge

    2. Höhere Effizienz: Das Spiral-Unterpulverschweißen bietet dank seiner Automatisierung eine deutlich höhere Effizienz. Der Prozess beinhaltet eine kontinuierliche, automatische Zuführung des Schweißdrahts, was zu einer höheren Produktivität bei gleichbleibender Präzision führt. Hohe Abschmelzleistungen und minimaler Einsatz von Handarbeit tragen zu Effizienz und Kosteneffizienz bei.

    3. Geeignet für verschiedene Anwendungen: X42 SSAW-Rohre, hergestellt durch Spiral-Unterpulverschweißen, finden in vielen Branchen breite Anwendung. Diese Rohre werden im Öl- und Gastransport, in Wasserleitungen, zur Gebäudestrukturunterstützung, bei Pfahlgründungen und mehr eingesetzt. Die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit des X42 SSAW-Rohrs machen es ideal für kritische Anwendungen.

    4. Verbesserte mechanische Eigenschaften: Das UP-Verfahren ermöglicht eine bessere Kontrolle der Schweißparameter bei der Herstellung von X42-Spiral-UP-geschweißten Rohren. Diese Kontrolle kann die mechanischen Eigenschaften wie Schlagzähigkeit, Streckgrenze und Zugfestigkeit verbessern. Dadurch weisen diese Rohre eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen äußere Kräfte auf und eignen sich auch für raue Umgebungen.

    Abschließend:

    Wenn wir uns mit dem Spiral-Unterpulverschweißen bei der Herstellung von X42 SSAW-Rohren befassen, wird klar, warum diese Technik in der Stahlindustrie weit verbreitet ist. Spiral-Unterpulverschweißen bietet viele Vorteile wie gleichmäßige Schweißnähte, erhöhte Effizienz, Vielseitigkeit und verbesserte mechanische Eigenschaften. Dadurch wird sichergestellt, dass spiralgeschweißte Rohre, wie die X42 SSAW-Stahlrohre der Cangzhou Spiral Steel Pipe Group Co., Ltd., höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Daher erweist sich das X42 SSAW-Rohr in Bezug auf Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Leistung als ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.

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