A

B

BR, X42R

PSL 1

PSL 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW – Niederfrequenzgeschweißtes Rohr, <70 kHz

HFW – Hochfrequenzgeschweißtes Rohr, >70 kHz

SAWL – Unterpulverschweißen längsgeschweißt

SAWH – Unterpulverschweißen spiralgeschweißt

Stahlsorte

Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g

C

max b

Mn

max b

P

max

S

max

V

max

Nb

max

Ti

max

Nahtlose Röhre

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,28

1.30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 e

1,40 €

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 e

1,40 €

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 e

1,40 €

0,30

0,30

f

f

f

Geschweißte Rohr

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 e

1,40 €

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 e

1,45 €

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26e

1,65 €

0,30

0,30

f

f

f

1. Cu ≤ = 0,50 % Ni;≤ 0,50 %;Cr ≤ 0,50 %;und Mo ≤ 0,15 %
2. Für jede Reduzierung um 0,01 % unter die angegebene max.Konzentration für Kohlenstoff und Erhöhung um 0,05 % über dem angegebenen Höchstwert.Konzentration für Mn ist zulässig, bis max.von 1,65 % für Noten ≥ B, aber ≤ = X52;bis max.von 1,75 % für Sorten > X52, aber < X70;und bis zu einem Maximum von 2,00 % für X70.
3. Sofern nicht anders vereinbart: NB + V ≤ 0,06 %
4. Nb + V + TI ≤ 0,15 %
5. Sofern nicht anders vereinbart.
6. Sofern nicht anders vereinbart, gilt NB + V = Ti ≤ 0,15 %
7. Es ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und der Rest-B-Wert beträgt ≤ 0,001 %.

Stahlsorte

Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen

Kohlenstoffäquiv. a

C

max b

Si

max

Mn

max b

P

max

S

max

V

max

Nb

max

Ti

max

Andere

CE IIW

max

CE PCM

max

Nahtlose und geschweißte Rohre

BR

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42R

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42N

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46N

0,24

0,40

1,40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X52N

0,24

0,45

1,40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X56N

0,24

0,45

1,40

0,025

0,015

0,10f

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X60N

0,24f

0,45f

1,40f

0,025

0,015

0,10f

0,05f

0,04f

g,h,l

Wie vereinbart

BQ

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1,50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X56Q

0,18

0,45f

1,50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X60Q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65Q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70Q

0,18f

0,45f

1,80f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80Q

0,18f

0,45f

1,90f

0,025

0,015

g

g

g

i,j

Wie vereinbart

X90Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Wie vereinbart

X100Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Wie vereinbart

Geschweißte Rohr

BM

0,22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52M

0,22

0,45

1,40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X56M

0,22

0,45f

1,40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X60M

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65M

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70M

0,12f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80M

0,12f

0,45f

1,85f

0,025

0,015

g

g

g

i,j

.043f

0,25

X90M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

i,j

-

0,25

X100M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

i,j

-

0,25

1. SMLS t>0,787“, CE-Grenzwerte gelten wie vereinbart.Die CEIIW-Grenzwerte gelten für C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte gelten für C ≤ 0,12 %.
2. Für jede Reduzierung um 0,01 % unter die angegebene max.Konzentration für Kohlenstoff und Erhöhung um 0,05 % über dem angegebenen Höchstwert.Konzentration für Mn ist zulässig, bis max.von 1,65 % für Noten ≥ B, aber ≤ = X52;bis max.von 1,75 % für Sorten > X52, aber < X70;und bis zu einem Maximum von 2,00 % für X70.
3. Sofern nicht anders vereinbart Nb = V ≤ 0,06 %
4. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %
5. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %;Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % und Mo ≤ 0,15 %
6. Sofern nicht anders vereinbart
7. Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %
8. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % und MO ≤ 0,50 %
9. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % und MO ≤ 0,50 %
10. B ≤ 0,004 %
11. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % und MO ≤ 0,80 %
12. Für alle PSL 2-Rohrqualitäten mit Ausnahme derjenigen Qualitäten, bei denen die Fußnoten j vermerkt sind, gilt Folgendes.Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und der Rest-B-Wert beträgt ≤ 0,001 %.

Rohrqualität

Zugeigenschaften – Rohrkörper aus SMLS und geschweißten Rohren PSL 1

Naht eines geschweißten Rohrs

Streckgrenze a

R_t0,5PSI Min

Zugfestigkeit a

Rm PSI Min

Verlängerung

(in 2in Af % min)

Zugfestigkeit b

Rm PSI Min

A

30.500

48.600

c

48.600

B

35.500

60.200

c

60.200

X42

42.100

60.200

c

60.200

X46

46.400

63.100

c

63.100

X52

52.200

66.700

c

66.700

X56

56.600

71.100

c

71.100

X60

60.200

75.400

c

75.400

X65

65.300

77.500

c

77.500

X70

70.300

82.700

c

82.700

B.Für die Zwischengüten gilt als Mindestzugfestigkeit der Schweißnaht diejenige, die anhand der Fußnote a für die Karosserie ermittelt wurde.

C.Die angegebene Mindestdehnung A_f, ausgedrückt in Prozent und auf den nächsten Prozentwert gerundet, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt:

Wobei C 1.940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625.000 für die Berechnung mit USC-Einheiten beträgt

A_xcist das anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt

- Für Teststücke mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm² (0,20 Zoll²) für Teststücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser;und 65 mm²(0,10 Zoll²) für Teststücke mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 Zoll).

- Bei Vollquerschnittsproben der kleinere von a) 485 mm²(0,75 Zoll²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, abgeleitet aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm²(0,10 Zoll²)

- Bei Streifenproben der kleinere von a) 485 mm²(0,75 Zoll²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, abgeleitet aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm²(0,10 Zoll²)

U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll).

Rohrqualität

Zugeigenschaften – Rohrkörper aus SMLS und geschweißten Rohren PSL 2

Naht eines geschweißten Rohrs

Streckgrenze a

R_t0,5PSI Min

Zugfestigkeit a

Rm PSI Min

Verhältnis a,c

R_10,5IR_m

Verlängerung

(in 2 Zoll)

Af %

Zugfestigkeit d

R_m(psi)

Minimum

Maximal

Minimum

Maximal

Maximal

Minimum

Minimum

35.500

65.300

60.200

95.000

0,93

f

60.200

42.100

71.800

60.200

95.000

0,93

f

60.200

46.400

76.100

63.100

95.000

0,93

f

63.100

52.200

76.900

66.700

110.200

0,93

f

66.700

56.600

79.000

71.100

110.200

0,93

f

71.100

60.200

81.900

75.400

110.200

0,93

f

75.400

65.300

87.000

77.600

110.200

0,93

f

76.600

70.300

92.100

82.700

110.200

0,93

f

82.700

80.500

102.300

90.600

119.700

0,93

f

90.600

B.Für Sorten > X90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation.

C.Dieser Grenzwert gilt für Kuchen mit D > 12,750 Zoll

D.Bei Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit der Schweißnaht derselbe Wert sein, der anhand des Fußes a für den Rohrkörper ermittelt wurde.

e.Bei Rohren, die eine Längsprüfung erfordern, muss die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi betragen

F.Die angegebene Mindestdehnung A_f, ausgedrückt in Prozent und auf den nächsten Prozentwert gerundet, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt:

Wobei C 1.940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625.000 für die Berechnung mit USC-Einheiten beträgt

A_xcist das anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt

- Für Teststücke mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm² (0,20 Zoll²) für Teststücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser;und 65 mm²(0,10 Zoll²) für Teststücke mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 Zoll).

- Bei Vollquerschnittsproben der kleinere von a) 485 mm²(0,75 Zoll²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, abgeleitet aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm²(0,10 Zoll²)

- Bei Streifenproben der kleinere von a) 485 mm²(0,75 Zoll²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, abgeleitet aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm²(0,10 Zoll²)

U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll).

G.Niedrigere Werte für R_10,5IR_m angegeben werden nach Vereinbarung

H.Für Güten > x90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation.

Spezifizierter Außendurchmesser D (Zoll)

Durchmessertoleranz, Zoll d

Unrundheitstoleranz in

Rohr außer dem Ende a

Rohrende a,b,c

Rohr außer dem Ende a

Rohrende a,b,c

SMLS-Rohr

Geschweißte Rohr

SMLS-Rohr

Geschweißte Rohr

< 2,375

-0,031 bis + 0,016

- 0,031 bis + 0,016

0,048

0,036

≥2,375 bis 6,625

+/- 0,0075D

0,020D für

Nach Vereinbarung für

0,015D für

Nach Vereinbarung für

>6.625 bis 24.000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075 D, aber maximal 0,125

+/- 0,005D, aber maximal 0,063

0,020D

0,015D

>24 bis 56

+/- 0,01D

+/- 0,005 D, aber maximal 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015D für, aber maximal 0,060

Für

Nach Vereinbarung

für

0,01 D für, aber maximal 0,500

Für

Nach Vereinbarung

für

1. Das Rohrende weist an jedem Rohrende eine Länge von 4 Zoll auf
2. Für SMLS-Rohre gilt die Toleranz für t≤0,984 Zoll und die Toleranzen für das dickere Rohr müssen wie vereinbart sein
3. Bei aufgeweiteten Rohren mit D ≥ 8,625 Zoll und bei nicht aufgeweiteten Rohren können die Durchmessertoleranz und die Unrundheitstoleranz anhand des berechneten Innendurchmessers oder des gemessenen Innendurchmessers anstelle des angegebenen Außendurchmessers bestimmt werden.
4. Zur Bestimmung der Einhaltung der Durchmessertoleranz wird der Rohrdurchmesser als der Umfang des Rohrs in einer beliebigen Umfangsebene dividiert durch Pi definiert.

Wandstärke

t Zoll

Toleranzen a

Zoll

SMLS-Rohr b

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 bis < 0,948

+ 0,150t / – 0,125t

≥ 0,984

+ 0,146 oder + 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist

- 0,120 oder – 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist

Geschweißtes Rohr c,d

≤ 0,197

+/- 0,020

+/- 0,1t

≥ 0,591

+/- 0,060

1. Wenn in der Bestellung eine Minustoleranz für die Wandstärke angegeben ist, die kleiner als der in dieser Tabelle angegebene anwendbare Wert ist, muss die Plustoleranz für die Wandstärke um einen ausreichenden Betrag erhöht werden, um den geltenden Toleranzbereich beizubehalten.
2. Bei Rohren mit D ≥ 14,000 Zoll und t ≥ 0,984 Zoll kann die Wandstärkentoleranz lokal die Plustoleranz für die Wandstärke um weitere 0,05 t überschreiten, sofern die Plustoleranz für die Masse nicht überschritten wird.
3. Die Plustoleranz für Wandstärken gilt nicht für den Schweißbereich
4. Ausführliche Informationen finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation