Hohlprofil-Strukturrohre für unterirdische Erdgasleitungen

Kurze Beschreibung:

Beim Bau unterirdischer Erdgasleitungen ist die Materialauswahl von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit und Effizienz der Infrastruktur zu gewährleisten.Rohre mit Hohlprofilstruktur, insbesondere Spiral-Tauchlichtbogenröhren, erfreuen sich aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit immer größerer Beliebtheit.In diesem Blog werden wir die Bedeutung von Hollow untersuchen-Abschnitt Strukturrohre beim Bau unterirdischer Erdgasleitungen und welche entscheidenden Vorteile sie bieten.

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Spiralförmiger TauchbogenRohrswerden aufgrund ihres einzigartigen Herstellungsverfahrens häufig beim Bau unterirdischer Erdgasleitungen eingesetzt.Die Rohre werden geformt, indem warmgewalzte Stahlspulen spiralförmig geformt und anschließend im Unterpulverschweißverfahren verschweißt werden.Dadurch entstehen hochfeste spiralförmige Unterpulverrohre mit gleichmäßiger Dicke und ausgezeichneter Maßhaltigkeit, die sie ideal für den unterirdischen Erdgastransport machen.

Tabelle 2: Wichtigste physikalische und chemische Eigenschaften von Stahlrohren (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 und API Spec 5L)
Standard	Stahlsorte	Chemische Bestandteile (%)						Zugeigenschaft						Schlagprüfung nach Charpy (V-Kerbe).
		c	Mn	p	s	Si	Andere	Streckgrenze (Mpa)		Zugfestigkeit (Mpa)		（L0=5,65 √ S0 ）min Dehnungsrate （%）
		max	max	max	max	max	Andere	Mindest	max	Mindest	max	D ≤ 168,33 mm	D ＞ 168,3 mm
GB/T3091 -2008	Q215A	≤ 0,15	0,25 ＜ 1,20	0,045	0,050	0,35	Hinzufügen von Nb\V\Ti gemäß GB/T1591-94	215		335		15	> 31
	Q215B	≤ 0,15	0,25-0,55	0,045	0,045	0,035		215		335		15	> 31
	Q235A	≤ 0,22	0,30 ＜ 0,65	0,045	0,050	0,035		235		375		15	>26
	Q235B	≤ 0,20	0,30 ≤ 1,80	0,045	0,045	0,035		235		375		15	>26
	Q295A	0,16	0,80-1,50	0,045	0,045	0,55		295		390		13	>23
	Q295B	0,16	0,80-1,50	0,045	0,040	0,55		295		390		13	>23
	Q345A	0,20	1,00-1,60	0,045	0,045	0,55		345		510		13	>21
	Q345B	0,20	1,00-1,60	0,045	0,040	0,55		345		510		13	>21
GB/T9711-2011 (PSL1)	L175	0,21	0,60	0,030	0,030		Optionales Hinzufügen eines der Nb\V\Ti-Elemente oder einer beliebigen Kombination davon	175		310		27		Es können ein oder zwei der Zähigkeitsindizes Schlagenergie und Scherfläche gewählt werden.Für L555 siehe Norm.
	L210	0,22	0,90	0,030	0,030			210		335		25
	L245	0,26	1.20	0,030	0,030			245		415		21
	L290	0,26	1.30	0,030	0,030			290		415		21
	L320	0,26	1,40	0,030	0,030			320		435		20
	L360	0,26	1,40	0,030	0,030			360		460		19
	L390	0,26	1,40	0,030	0,030			390		390		18
	L415	0,26	1,40	0,030	0,030			415		520		17
	L450	0,26	1,45	0,030	0,030			450		535		17
	L485	0,26	1,65	0,030	0,030			485		570		16
API 5L (PSL 1)	A25	0,21	0,60	0,030	0,030		Für Stahl der Güteklasse B: Nb+V ≤ 0,03 %; für Stahl ≥ Güteklasse B optionale Zugabe von Nb oder V oder einer Kombination davon und Nb+V+Ti ≤ 0,15 %	172		310		(L0=50,8 mm) wird nach der folgenden Formel berechnet: e=1944·A0,2/U0,0 A: Probenfläche in mm2 U: Minimale spezifizierte Zugfestigkeit in Mpa		Als Zähigkeitskriterium sind weder die Schlagenergie noch die Scherfläche oder beides erforderlich.
	A	0,22	0,90	0,030	0,030			207		331
	B	0,26	1.20	0,030	0,030			241		414
	X42	0,26	1.30	0,030	0,030			290		414
	X46	0,26	1,40	0,030	0,030			317		434
	X52	0,26	1,40	0,030	0,030			359		455
	X56	0,26	1,40	0,030	0,030			386		490
	X60	0,26	1,40	0,030	0,030			414		517
	X65	0,26	1,45	0,030	0,030			448		531
	X70	0,26	1,65	0,030	0,030			483		565

Einer der Hauptvorteile von Hohlprofilrohren ist ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit.Bei der Erdverlegung sind Erdgasleitungen Feuchtigkeit, Bodenchemikalien und anderen korrosiven Elementen ausgesetzt.Spiral-Unterpulverlichtbogenrohre sind speziell dafür konzipiert, diesen rauen Untergrundbedingungen standzuhalten und die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Erdgasleitungen zu gewährleisten.

Neben der KorrosionsbeständigkeitHohlprofil-Konstruktionsrohrebieten überragende Festigkeit und Stabilität und eignen sich daher für unterirdische Installationen.Das spiralförmige Design dieser Rohre bietet eine hervorragende Tragfähigkeit, sodass sie dem Gewicht des Bodens und anderen äußeren Kräften standhalten können, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.Dies ist besonders wichtig in Gebieten mit anspruchsvoller Geologie, in denen Pipelines Bodenbewegungen und Setzungen standhalten müssen.

Darüber hinaus sind Hohlprofilrohre für ihre Vielseitigkeit und Kosteneffizienz bekannt.Sie sind in einer Vielzahl von Größen und Stärken erhältlich und können individuell an die spezifischen Anforderungen von unterirdischen Erdgaspipelineprojekten angepasst werden.Dies wiederum reduziert den Bedarf an zusätzlichen Armaturen und Schweißarbeiten, was zu einer schnelleren Installation und geringeren Gesamtkosten führt.Das geringe Gewicht dieser Rohre macht auch den Transport und die Handhabung effizienter und trägt so zu weiteren Kosteneinsparungen bei.

Wenn es um die Sicherheit und Effizienz von gehtunterirdische ErdgasleitungenDie Materialauswahl ist entscheidend.Hohlprofilrohre, insbesondere Spiral-Unterpulverrohre, vereinen Festigkeit, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz und sind somit ideal für die unterirdische Erdgasübertragung.Durch die Investition in hochwertige Pipelines, die speziell für unterirdische Anlagen konzipiert sind, können Gasunternehmen die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ihrer Infrastruktur sicherstellen und gleichzeitig die Wartungs- und Reparaturkosten langfristig minimieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Strukturrohre mit Hohlquerschnitt eine entscheidende Rolle beim Bau unterirdischer Erdgasleitungen spielen.Seine überlegene Korrosionsbeständigkeit, überlegene Festigkeit und Kosteneffizienz machen es zur ersten Wahl für Erdgastransportprojekte.Durch die Auswahl der richtigen Materialien für unterirdische Anlagen können Erdgasunternehmen die Sicherheit und Zuverlässigkeit ihrer Infrastruktur aufrechterhalten und letztendlich dazu beitragen, Erdgas effizient an die Verbraucher zu liefern.