Spiralgeschweißtes Lichtbogenschweißen von Erdgasleitungen
FürErdgasleitungsSicherheit und Zuverlässigkeit haben höchste Priorität. Das Lichtbogenschweißen spielt eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass diese Rohre den rauen Bedingungen während ihrer Nutzungsdauer standhalten. Beim Lichtbogenschweißen wird mithilfe von Elektrizität intensive Hitze erzeugt, die die Rohrenden anschmilzt und miteinander verbindet.
| Standard | Stahlgüte | Chemische Zusammensetzung | Zugeigenschaften | Charpy-Schlagprüfung und Fallgewichts-Reißprüfung | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)（%） | Rt0,5 MPa Streckgrenze | Rm MPa Zugfestigkeit | Rt0.5/ Rm | (L0 = 5,65 √ S0 ) Dehnung A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | Andere | max | min | max | min | max | max | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Kerbschlagprüfung nach Charpy: Die Schlagzähigkeit des Rohrkörpers und der Schweißnaht ist gemäß der Originalnorm zu prüfen. Einzelheiten hierzu finden Sie in der Originalnorm. Fallgewichts-Reißprüfung: Optionale Scherfläche | |
| GB/T9711-2011（PSL2） | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Verhandlung | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Notiz: | ||||||||||||||||||
| 1）0,015 ≤ Altot ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI-N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30；Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
| 2) V+Nb+Ti ≤ 0,015 % | ||||||||||||||||||
| 3) Bei allen Stahlsorten darf der Molybdängehalt vertraglich auf ≤ 0,35 % festgelegt sein. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Einer der wichtigsten Faktoren beim Lichtbogenschweißen von Erdgasleitungen ist die Wahl des Schweißverfahrens.spiralgeschweißtes RohrsDas am häufigsten angewandte Verfahren ist das Unterpulverschweißen (UP-Schweißen). Dabei wird ein körniges Flussmittel über den Schweißbereich gestreut, um eine Schutzatmosphäre zu erzeugen, die Oxidation und andere Verunreinigungen an der Schweißnaht verhindert. Das Ergebnis ist eine hochwertige, gleichmäßige Schweißnaht mit minimalen Fehlern.
Ein weiterer wichtiger Aspekt beim Lichtbogenschweißen von Erdgasleitungen ist die Wahl des Schweißzusatzwerkstoffs. Dieser dient dazu, Lücken und Unebenheiten in der Schweißnaht zu füllen und so eine feste und gleichmäßige Verbindung herzustellen. Bei spiralgeschweißten Rohren muss der Schweißzusatzwerkstoff mit der verwendeten Stahlsorte und den Umgebungsbedingungen, denen die Pipeline ausgesetzt ist, kompatibel sein. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schweißnaht den in Erdgasleitungen auftretenden Drücken und Temperaturen standhält.
Neben den technischen Aspekten des Lichtbogenschweißens sind auch die Qualifikation und Erfahrung des Schweißers von entscheidender Bedeutung. Das Lichtbogenschweißen von Erdgasleitungen erfordert ein hohes Maß an Können und Fachwissen sowie ein umfassendes Verständnis der besonderen Herausforderungen und Anforderungen dieser Arbeit. Es ist unerlässlich, mit erfahrenen und zertifizierten Schweißern zusammenzuarbeiten, die konstant hochwertige Schweißnähte liefern, welche den strengen Branchenstandards entsprechen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass spiralgeschweißte, lichtbogengeschweißte Erdgasleitungen eine Schlüsselkomponente der Pipelineindustrie darstellen. Ihre Herstellung erfordert die sorgfältige Berücksichtigung von Schweißtechniken, Zusatzwerkstoffen und der Qualifikation des Schweißers. Durch die gebührende Beachtung dieser Faktoren können Erdgasleitungen gefertigt werden, die den Anforderungen der Branche hinsichtlich Sicherheit, Zuverlässigkeit und Langzeitleistung gerecht werden.
