Spiralschweißrohr -Lichtbogenschweißen von Erdgasrohren
FürErdgasleitungs, Sicherheit und Zuverlässigkeit sind von größter Bedeutung. Das Bogenschweißen spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung, dass diese Rohre den harten Bedingungen standhalten können, denen sie während ihres Lebensdauers konfrontiert sind. Mit dem ARC -Schweißverfahren wird Strom verwendet, um intensive Wärme zu erzeugen, die die Rohrekanten schmilzt und sie miteinander verschmilzt.
Standard | Stahlqualität | Chemische Zusammensetzung | Zugeigenschaften | Charpy Impact -Test und Tropfengewichtstest | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | RT0,5 MPa Ertragsfestigkeit | RM MPA -Zugfestigkeit | RT0.5/ RM | (L0 = 5,65 √ S0) Dehnung a% | ||||||
Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Andere | Max | min | Max | min | Max | Max | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy Impact -Test: Die Absorptung der Absorptergie von Rohrkörper und der Schweißnaht ist nach Bedarf im ursprünglichen Standard getestet. Weitere Informationen finden Sie im Originalstandard. Tropfengewichtstest: Optionaler Scherbereich | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | Verhandlung | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Notiz: | ||||||||||||||||||
1) 0,015 ≤ Altot < 0,060 ; n ≤ 0,012 ; ai - n ≥ 2—1 ; Cu ≤ 0,25 ; Ni ≤ 0,30 ; cr ≤ 0,30 ; Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
2) V+NB+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Für alle Stahlquoten kann MO im Rahmen eines Vertrags ≤ 0,35%. | ||||||||||||||||||
4) CEV = C+ Mn/6+ (Cr+ Mo+ V)/5+ (Cu+ Ni)/5 |
Einer der wichtigsten Faktoren, die bei ARC -Schweiß -Erdgaspfläfen berücksichtigt werden müssen, ist die Art der verwendeten Schweißtechnik. FürSpiralschweißrohrsDie am häufigsten verwendete Methode ist die SAW -Technologie (Tauchbogenschweißung). Dies beinhaltet die Verwendung von Granularfluss, der über den Schweißbereich gegossen wird, um eine Schutzatmosphäre zu schaffen, die verhindert, dass Oxidation und andere Verunreinigungen die Schweißnaht beeinflussen. Dies führt zu einer hochwertigen, gleichmäßigen Schweißnaht mit minimalen Defekten.

Eine weitere wichtige Überlegung, wenn ARC -Schweiß -Erdga -Rohre die Auswahl des Schweißfüllmaterials sind. Füllmaterial wird verwendet, um Lücken oder Unregelmäßigkeiten in der Schweißnaht zu füllen und eine starke und konsistente Bindung zu erzeugen. Für spiralgeschweißte Rohre muss ein Füllstoffmaterial verwendet werden, das mit der spezifischen verwendeten Stahlqualität und den Umgebungsbedingungen, denen die Pipeline ausgesetzt ist, kompatibel ist. Dies stellt sicher, dass die Schweißnaht den Drücken und Temperaturen durch Erdgasrohre standhalten kann.
Zusätzlich zu den technischen Aspekten des Lichtbogenschweißens ist es auch wichtig, die Qualifikationen und Erfahrungen des Schweißers zu berücksichtigen, der die Arbeit ausführt. Das Lichtbogenschweißen von Erdgasleitungen erfordert ein hohes Maß an Fähigkeiten und Fachwissen sowie ein gründliches Verständnis der einzigartigen Herausforderungen und Anforderungen des Auftrags. Es ist wichtig, mit erfahrenen und zertifizierten Schweißern zusammenzuarbeiten, die konsequent hochwertige Schweißnähte produzieren können, die den strengen Standards der Branche entsprechen.
Zusammenfassend ist der Schweißgasrohr von Spiralweid Rohr Bogen eine Schlüsselkomponente der Pipeline -Industrie. Es erfordert sorgfältige Berücksichtigung von Schweißtechniken, Füllstoffmaterialien und der Qualifikation des Schweißers, die die Arbeit ausführen. Indem diese Faktoren die Aufmerksamkeit erhalten, die sie verdienen, wird es möglich sein, Erdgasrohre zu erstellen, die den Anforderungen der Branche für Sicherheit, Zuverlässigkeit und langfristige Leistung entsprechen.