Spiralgeschweißtes Rohrlichtbogenschweißen von Erdgasrohren

Kurze Beschreibung:

Das Lichtbogenschweißen ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess vonspiralgeschweißtes Rohrs, insbesondereErdgasleitungs. Dabei werden hohe Temperaturen verwendet, um eine starke, dauerhafte Verbindung zwischen Rohren herzustellen und so eine zuverlässige und langlebige Leistung zu gewährleisten. In diesem Artikel'Wir werden uns mit den Feinheiten der spiralgeschweißten Erdgasrohre befassen und erklären, warum sie'ist eine kritische Komponente der Pipeline-Industrie.

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FürErdgasleitungsSicherheit und Zuverlässigkeit stehen an erster Stelle. Lichtbogenschweißen trägt entscheidend dazu bei, dass diese Rohre den harten Bedingungen standhalten, denen sie während ihrer Lebensdauer ausgesetzt sind. Beim Lichtbogenschweißen wird durch Strom eine starke Hitze erzeugt, die die Rohrkanten zum Schmelzen bringt und miteinander verschmilzt.

Standard	Stahlsorte	Chemische Zusammensetzung									Zugeigenschaften							Charpy-Schlagversuch und Fallgewichts-Reißversuch
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti		CEV4)（%）	Rt0,5 MPa Streckgrenze		Rm Mpa Zugfestigkeit		Rt0,5/ Rm	（L0=5,65 √ S0 ）Dehnung A%
		max	max	max	max	max	max	max	max	Andere	max	Min	max	Min	max	max	Min
	L245MB	0,22	0,45	1.2	0,025	0,15	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	245	450	415	760	0,93	22	Charpy-Schlagprüfung: Die Stoßabsorptionsenergie des Rohrkörpers und der Schweißnaht muss gemäß der ursprünglichen Norm geprüft werden. Einzelheiten finden Sie in der ursprünglichen Norm. Fallgewichts-Reißprüfung: Optionaler Scherbereich
GB/T9711-2011 (PSL2)	L290MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	290	495	415			21
	L320MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,41	320	500	430			21
	L360MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015				1)	0,41	360	530	460			20
	L390MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,15				1)	0,41	390	545	490			20
	L415MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,42	415	565	520			18
	L450MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,43	450	600	535			18
	L485MB	0,12	0,45	1.7	0,025	0,015				1)2)3	0,43	485	635	570			18
	L555MB	0,12	0,45	1,85	0,025	0,015				1)2)3	Verhandlung	555	705	625	825	0,95	18
	Notiz:
	1）0,015 ≤ Altot ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI-N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30；Mo ≤ 0,10
	2）V+Nb+Ti ≤ 0,015 %
	3) Bei allen Stahlsorten darf Mo gemäß Vertrag ≤ 0,35 % sein.
	4）CEV=C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5

Einer der wichtigsten Faktoren, die beim Lichtbogenschweißen von Erdgasleitungen zu berücksichtigen sind, ist die Art der verwendeten Schweißtechnik. Fürspiralgeschweißtes RohrsDas am häufigsten verwendete Verfahren ist das Unterpulverschweißen (UP). Dabei wird körniges Flussmittel über die Schweißstelle gegossen, um eine Schutzatmosphäre zu schaffen, die Oxidation und andere Verunreinigungen vor der Beeinträchtigung der Schweißnaht schützt. Das Ergebnis ist eine hochwertige, gleichmäßige Schweißnaht mit minimalen Defekten.

Ein weiterer wichtiger Aspekt beim Lichtbogenschweißen von Erdgasleitungen ist die Auswahl des Schweißzusatzwerkstoffs. Der Zusatzwerkstoff füllt Lücken und Unregelmäßigkeiten in der Schweißnaht und sorgt so für eine starke und gleichmäßige Verbindung. Für spiralgeschweißte Rohre muss ein Zusatzwerkstoff verwendet werden, der mit der verwendeten Stahlsorte und den Umgebungsbedingungen der Rohrleitung kompatibel ist. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schweißnaht den Drücken und Temperaturen standhält, denen Erdgasleitungen ausgesetzt sind.

Neben den technischen Aspekten des Lichtbogenschweißens ist es auch wichtig, die Qualifikation und Erfahrung des Schweißers zu berücksichtigen. Das Lichtbogenschweißen von Erdgasleitungen erfordert ein hohes Maß an Geschick und Fachwissen sowie ein umfassendes Verständnis der besonderen Herausforderungen und Anforderungen dieser Arbeit. Es ist wichtig, mit erfahrenen und zertifizierten Schweißern zusammenzuarbeiten, die konstant hochwertige Schweißnähte produzieren, die den strengen Branchenstandards entsprechen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass spiralgeschweißte Erdgasrohre eine Schlüsselkomponente der Pipelineindustrie sind. Sie erfordern eine sorgfältige Berücksichtigung von Schweißtechniken, Füllmaterialien und der Qualifikation des Schweißers. Wenn diesen Faktoren die gebührende Aufmerksamkeit geschenkt wird, können Erdgasrohre hergestellt werden, die den Anforderungen der Branche an Sicherheit, Zuverlässigkeit und langfristige Leistung gerecht werden.

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