Professionelle Rohrschweißtechnik
| Standard | Stahlsorte | Chemische Zusammensetzung | Zugeigenschaften | Charpy-Schlagversuch und Fallgewichts-Reißversuch | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)（%） | Rt0,5 MPa Streckgrenze | Rm Mpa Zugfestigkeit | Rt0,5/ Rm | （L0=5,65 √ S0 ）Dehnung A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | Andere | max | Min | max | Min | max | max | Min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-Schlagprüfung: Die Stoßabsorptionsenergie von Rohrkörper und Schweißnaht wird gemäß der ursprünglichen Norm geprüft. Einzelheiten finden Sie in der ursprünglichen Norm. Fallgewichts-Reißprüfung: Optionaler Scherbereich | |
| GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Verhandlung | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Notiz: | ||||||||||||||||||
| 1）0,015 ≤ Altot ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI-N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30；Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
| 2) V+Nb+Ti ≤ 0,015 % | ||||||||||||||||||
| 3) Bei allen Stahlsorten darf der Mo-Gehalt vertragsgemäß ≤ 0,35 % sein. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Unternehmensvorteile
Das im Herzen von Cangzhou in der Provinz Hebei gelegene Unternehmen ist seit seiner Gründung 1993 führend in der Herstellung geschweißter Rohre. Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 350.000 Quadratmetern und ist mit modernsten Maschinen und Technologien ausgestattet, um erstklassige Produkte nach internationalen Standards herzustellen. Mit einem Gesamtvermögen von 680 Millionen RMB und 680 qualifizierten Mitarbeitern ist das Unternehmen in allen Bereichen seiner Geschäftstätigkeit der Exzellenz verpflichtet.
Produkteinführung
Wir stellen unsere fortschrittlichste Spezialrohrschweißtechnologie vor, die speziell für die hohen Anforderungen des Lichtbogenschweißens von Erdgaspipelines entwickelt wurde. Im Mittelpunkt dieser Innovation steht unsere fortschrittliche Unterpulverschweißtechnologie (UP), das bevorzugte Verfahren für spiralgeschweißte Rohre. Diese Technologie gewährleistet Präzision, Langlebigkeit und Effizienz und ist somit ideal für Branchen, die auf hochwertige geschweißte Rohre angewiesen sind.
Unsere spezialisiertenRohrschweißenDie Technologie verbessert nicht nur die strukturelle Integrität von Gaspipelines, sondern optimiert auch den Schweißprozess, verkürzt die Produktionszeit und senkt die Kosten. Wir wissen um die Bedeutung von Gaspipelinesystemen und unser Qualitätsanspruch stellt sicher, dass unsere Produkte den hohen Anforderungen ihrer vorgesehenen Anwendungen standhalten.
Wir entwickeln unsere Schweißtechnologie kontinuierlich weiter und laden Sie ein, sich von der Zuverlässigkeit und Leistung unserer professionellen Rohrschweißtechnik zu überzeugen. Vertrauen Sie uns – wir liefern Ihnen hochwertige Schweißrohre, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Jahrzehntelange Erfahrung und unser Engagement für die Kundenzufriedenheit sind die Basis dafür.
Produktvorteile
1. Einer der Hauptvorteile des Unterpulverschweißens zum Schweißen von Erdgaspipelines ist die Möglichkeit, qualitativ hochwertigeRohrschweißenmit minimalen Defekten. Das Unterpulverschweißverfahren ermöglicht tiefes Eindringen und glatte Oberflächen, die für die Integrität von Erdgaspipelines entscheidend sind.
2. Die Automatisierung des Unterpulverschweißens kann die Produktivität steigern und die Arbeitskosten sowie die Arbeitszeit reduzieren.
Produktmangel
1. Ein erheblicher Nachteil sind die höheren anfänglichen Einrichtungskosten, die aufgrund der Notwendigkeit spezieller Ausrüstung und qualifizierter Bediener hoch sein können.
2. Das Verfahren ist nicht so flexibel wie andere Schweißmethoden und daher weniger für komplexe Geometrien oder dünnwandige Materialien geeignet.
3. Diese Einschränkung kann bei bestimmten Anwendungen zu Herausforderungen führen und möglicherweise zu längeren Projektzeitplänen führen.
Häufig gestellte Fragen
F1. Was ist Unterpulverschweißen (UP)?
UP ist ein Schweißverfahren, bei dem eine kontinuierlich zugeführte Elektrode und eine Schicht aus körnigem Schmelzflussmittel verwendet werden, um die Schweißnaht vor Verunreinigungen zu schützen. Dieses Verfahren ist besonders effektiv bei dicken Materialien und eignet sich gut für Erdgaspipelines.
F2. Warum wird das UP-Verfahren für spiralgeschweißte Rohre bevorzugt?
Die SAW-Technologie ermöglicht eine tiefe Durchdringung und eine glatte Oberfläche, die für die strukturelle Integrität von entscheidender Bedeutung ist.spiralgeschweißtes RohrWird in Hochdruckanwendungen wie dem Erdgastransport verwendet.
Frage 3: Welche Vorteile bietet der Einsatz professioneller Rohrschweißtechnologie?
Spezielle Rohrschweißtechniken gewährleisten eine gleichbleibende Qualität, verringern das Risiko von Defekten und verbessern die Gesamtleistung geschweißter Produkte, was in einer sicherheitskritischen Branche von entscheidender Bedeutung ist.
Frage 4: Wie stellt Ihr Unternehmen die Qualität des Schweißprozesses sicher?
Unser Unternehmen hält sich an strenge Qualitätskontrollmaßnahmen und beschäftigt qualifizierte Techniker, die in den neuesten Schweißtechniken, einschließlich UP, geschult sind, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die strengen Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllt.
