Professionelle Rohrschweißtechnologie

Abbildung: Professionelle Rohrschweißtechnik

Kurzbeschreibung:

Im Zentrum dieser Innovation steht unsere fortschrittliche Unterpulverschweißtechnologie (UP-Schweißen), das bevorzugte Verfahren für spiralgeschweißte Rohre. Diese Technologie gewährleistet Präzision, Langlebigkeit und Effizienz und ist somit ideal für Branchen, die auf hochwertige Schweißrohre angewiesen sind.

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Produktdetails

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Standard	Stahlgüte	Chemische Zusammensetzung									Zugeigenschaften							Charpy-Schlagprüfung und Fallgewichts-Reißprüfung
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti		CEV4)（%）	Rt0,5 MPa Streckgrenze		Rm MPa Zugfestigkeit		Rt0.5/ Rm	(L0 = 5,65 √ S0 ) Dehnung A%
		max	max	max	max	max	max	max	max	Andere	max	min	max	min	max	max	min
	L245MB	0,22	0,45	1.2	0,025	0,15	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	245	450	415	760	0,93	22	Kerbschlagprüfung nach Charpy: Die Schlagzähigkeit des Rohrkörpers und der Schweißnaht ist gemäß der Originalnorm zu prüfen. Einzelheiten hierzu finden Sie in der Originalnorm. Fallgewichts-Reißprüfung: Optionale Scherfläche
GB/T9711-2011（PSL2）	L290MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	290	495	415			21
	L320MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,41	320	500	430			21
	L360MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015				1)	0,41	360	530	460			20
	L390MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,15				1)	0,41	390	545	490			20
	L415MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,42	415	565	520			18
	L450MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,43	450	600	535			18
	L485MB	0,12	0,45	1.7	0,025	0,015				1)2)3	0,43	485	635	570			18
	L555MB	0,12	0,45	1,85	0,025	0,015				1)2)3	Verhandlung	555	705	625	825	0,95	18
	Notiz:
	1）0,015 ≤ Altot ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI-N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30；Mo ≤ 0,10
	2) V+Nb+Ti ≤ 0,015 %
	3) Bei allen Stahlsorten darf der Molybdängehalt vertraglich auf ≤ 0,35 % festgelegt sein.
	4）CEV=C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5

Unternehmensvorteil

Das Unternehmen, im Herzen von Cangzhou in der Provinz Hebei gelegen, ist seit seiner Gründung 1993 führend in der Herstellung von geschweißten Rohren. Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 350.000 Quadratmetern und ist mit modernsten Maschinen und Technologien ausgestattet, um erstklassige Produkte nach internationalen Standards zu fertigen. Mit einem Gesamtvermögen von 680 Millionen RMB und 680 qualifizierten Mitarbeitern strebt das Unternehmen in allen Bereichen seiner Tätigkeit nach Exzellenz.

Produkteinführung

Wir präsentieren unsere fortschrittlichste Spezialtechnologie für das Rohrschweißen, die speziell für die hohen Anforderungen beim Lichtbogenschweißen von Erdgasleitungen entwickelt wurde. Kernstück dieser Innovation ist unser hochentwickeltes Unterpulverschweißen (UP-Schweißen), das bevorzugte Verfahren für spiralgeschweißte Rohre. Diese Technologie gewährleistet Präzision, Langlebigkeit und Effizienz und ist somit ideal für Branchen, die auf qualitativ hochwertige Schweißverbindungen angewiesen sind.

Unsere spezialisierteRohrschweißenTechnologie verbessert nicht nur die strukturelle Integrität von Gaspipelines, sondern optimiert auch den Schweißprozess, verkürzt die Produktionszeit und senkt die Kosten. Wir sind uns der Bedeutung von Gaspipelinesystemen bewusst und unser Qualitätsanspruch gewährleistet, dass unsere Produkte den hohen Anforderungen ihrer jeweiligen Anwendungsbereiche gerecht werden.

Wir entwickeln unsere Schweißtechnologie stetig weiter und laden Sie ein, die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit unserer professionellen Rohrschweißtechnik selbst zu erleben. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für höchste Kundenzufriedenheit – wir liefern Ihnen geschweißte Rohre in höchster Qualität, die Ihren individuellen Anforderungen entsprechen.

Produktvorteil

1. Einer der Hauptvorteile des Unterpulverschweißens zum Schweißen von Erdgasleitungen ist die Fähigkeit, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.Rohrschweißungmit minimalen Defekten. Das Unterpulverschweißverfahren ermöglicht tiefe Schweißnähte und glatte Oberflächen, die für die Integrität von Erdgasleitungen entscheidend sind.

2. Die Automatisierung des Unterpulverschweißens kann die Produktivität steigern und die Arbeitskosten sowie die Arbeitszeit vor Ort reduzieren.

Produktmangel

1. Ein wesentlicher Nachteil sind die höheren anfänglichen Einrichtungskosten, die aufgrund des Bedarfs an Spezialausrüstung und qualifizierten Bedienern hoch ausfallen können.

2. Das Verfahren ist nicht so flexibel wie andere Schweißverfahren und eignet sich daher weniger für komplexe Geometrien oder dünnwandige Werkstoffe.

3. Diese Einschränkung kann in bestimmten Anwendungsbereichen zu Herausforderungen führen, die unter Umständen längere Projektlaufzeiten zur Folge haben.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was ist Unterpulverschweißen (UP-Schweißen)?

Das UP-Schweißen (Unterpulverschweißen) ist ein Verfahren, bei dem eine kontinuierlich zugeführte Elektrode und eine Schicht aus körnigem, schmelzbarem Flussmittel zum Schutz der Schweißnaht vor Verunreinigungen verwendet werden. Diese Methode ist besonders effektiv bei dicken Werkstoffen und eignet sich gut für Erdgasleitungen.

Frage 2: Warum wird bei spiralgeschweißten Rohren das SAW-Verfahren bevorzugt?

Die SAW-Technologie ermöglicht tiefes Eindringen und eine glatte Oberfläche, was für die strukturelle Integrität von entscheidender Bedeutung ist.spiralgeschweißtes RohrWird in Hochdruckanwendungen wie dem Erdgastransport eingesetzt.

Frage 3: Welche Vorteile bietet die Verwendung professioneller Rohrschweißtechnologie?

Spezielle Rohrschweißtechniken gewährleisten eine gleichbleibende Qualität, verringern das Fehlerrisiko und verbessern die Gesamtleistung der geschweißten Produkte, was in einer sicherheitskritischen Branche unerlässlich ist.

Frage 4. Wie stellt Ihr Unternehmen die Qualität des Schweißprozesses sicher?

Unser Unternehmen hält sich an strenge Qualitätskontrollmaßnahmen und beschäftigt qualifizierte Techniker, die in den neuesten Schweißtechniken, einschließlich SAW, geschult sind, um sicherzustellen, dass jedes Produkt strengen Sicherheits- und Leistungsstandards entspricht.

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