Professionelle Röhrenschweißtechnologie

Kurzbeschreibung:

An der Spitze dieser Innovation steht unsere fortgeschrittene Technologie für untergetauchte Lichtbogenschweißung (SAWS), die bevorzugte Methode für spiralgeschweißtes Rohr. Diese Technologie sorgt für Präzision, Haltbarkeit und Effizienz und ist so ideal für Branchen, die auf hochwertiges geschweißtes Rohr angewiesen sind.

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Produktdetail

Produkt -Tags

Standard	Stahlqualität	Chemische Zusammensetzung									Zugeigenschaften							Charpy Impact -Test und Tropfengewichtstest
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti		CEV4) （%）	RT0,5 MPa Ertragsfestigkeit		RM MPA -Zugfestigkeit		RT0.5/ RM	（L0 = 5,65 √ S0） Dehnung a%
		Max	Max	Max	Max	Max	Max	Max	Max	Andere	Max	min	Max	min	Max	Max	min
	L245MB	0,22	0,45	1.2	0,025	0,15	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	245	450	415	760	0,93	22	Charpy Impact -Test: Die Absorptung der Absorptergie von Rohrkörper und der Schweißnaht ist nach Bedarf im ursprünglichen Standard getestet. Weitere Informationen finden Sie im Originalstandard. Tropfengewichtstest: Optionaler Scherbereich
GB/T9711-2011 （PSL2）	L290MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	290	495	415			21
	L320MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,41	320	500	430			21
	L360MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015				1)	0,41	360	530	460			20
	L390MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,15				1)	0,41	390	545	490			20
	L415MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1) 2) 3	0,42	415	565	520			18
	L450MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1) 2) 3	0,43	450	600	535			18
	L485MB	0,12	0,45	1.7	0,025	0,015				1) 2) 3	0,43	485	635	570			18
	L555MB	0,12	0,45	1,85	0,025	0,015				1) 2) 3	Verhandlung	555	705	625	825	0,95	18
	Notiz:
	1） 0,015 ≤ Altot ＜ 0,060 ； n ≤ 0,012 ； ai - n ≥ 2—1 ； Cu ≤ 0,25 ； Ni ≤ 0,30 ； cr ≤ 0,30 ； Mo ≤ 0,10
	2） V+NB+Ti ≤ 0,015%
	3） Für alle Stahlquoten kann MO im Rahmen eines Vertrags ≤ 0,35%.
	4） CEV = C+ Mn/6+ (Cr+ Mo+ V)/5+ (Cu+ Ni)/5

Unternehmensvorteil

Das Unternehmen befindet sich seit seiner Gründung im Jahr 1993 im Herzen von Cangzhou City in der Provinz Hebei. Das Werk deckt eine Fläche von 350.000 Quadratmetern ab und ist mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um erstklassige Produkte zu produzieren, die den internationalen Standards entsprechen. Mit einem Gesamtvermögen von 680 Mio. RMB und 680 Fachkräften setzt sich das Unternehmen in allen Bereichen seiner Geschäftstätigkeit für Spitzenleistungen ein.

Produkteinführung

Einführung unserer fortschrittlichsten Spezial -Pipe -Schweißtechnologie, die speziell für die anspruchsvollen Anforderungen an ARC -Schweiß -Erdgaspipelines ausgelegt ist. An der Spitze dieser Innovation steht unsere fortgeschrittene Technologie für untergetauchte Lichtbogenschweißung (SAWS), die bevorzugte Methode für spiralgeschweißtes Rohr. Diese Technologie sorgt für Präzision, Haltbarkeit und Effizienz und ist so ideal für Branchen, die auf hochwertiges geschweißtes Rohr angewiesen sind.

Unser spezialisiertesRohrschweißenDie Technologie verbessert nicht nur die strukturelle Integrität von Gaspipelines, sondern optimiert auch den Schweißprozess, verkürzt die Produktionszeit und reduziert die Kosten. Wir verstehen die Bedeutung von Gaspipeline -Systemen und unser Engagement für die Qualität sorgt dafür, dass unsere Produkte den strengen Anforderungen ihrer beabsichtigten Anwendungen standhalten können.

Während wir weiter innovieren und die Schweißtechnologie verbessern, laden wir Sie ein, die Zuverlässigkeit und Leistung unserer professionellen Pipe -Schweißtechnologie zu erleben. Vertrauen Sie uns, Ihnen die hochwertigste geschweißte Pfeife zur Verfügung zu stellen, die Ihren spezifischen Bedürfnissen entspricht, die durch jahrzehntelange Fachwissen und das Engagement für die Kundenzufriedenheit gesichert sind.

Produktvorteil

1.. Einer der Hauptvorteile der Verwendung von untergetauchtem Lichtbogenschweißen zu Schweißdachgaspipelines ist die Fähigkeit, hochwertige Produkte zu erzeugenRohrschweißnahtmit minimalen Defekten. Das untergetauchte Bogenschweißprozess ermöglicht eine tiefe Durchdringung und glatte Oberflächen, die für die Gewährleistung der Integrität von Erdgaspipelines von entscheidender Bedeutung sind.

2. Die Automatisierung des untergetauchten Lichtbogenschweißens kann die Produktivität erhöhen und die Arbeitskosten und die Bauzeit reduzieren.

Produktmangel

1. Ein erheblicher Nachteil sind die höheren anfänglichen Einrichtungskosten, die aufgrund der Notwendigkeit von spezialisierten Geräten und qualifizierten Betreibern hoch sein können.

2. Der Prozess ist nicht so flexibel wie andere Schweißmethoden, was es für komplexe Geometrien oder dünnwandige Materialien weniger geeignet macht.

3. Diese Einschränkung kann in bestimmten Anwendungen Herausforderungen schaffen, was möglicherweise zu längeren Projektplänen führt.

FAQ

Q1. Was ist ein untergetauchtes Lichtbogenschweißen (SAW)?

Säge ist ein Schweißverfahren, bei dem eine kontinuierlich gefütterte Elektrode und eine Schicht körniger, schmelzbarer Fluss verwendet werden, um die Schweißnaht vor Kontamination zu schützen. Diese Methode ist besonders effektiv für dicke Materialien und eignet sich gut für Erdgaspipelines.

Q2. Warum wird Saw für spiralgeschweißte Rohre bevorzugt?

Die Sägen -Technologie bietet eine tiefe Penetration und eine glatte Oberfläche, was für die strukturelle Integrität von entscheidend istSpiralgeschweißte RohrWird in Hochdruckanwendungen wie Erdgastransport verwendet.

Q3. Was sind die Vorteile der Verwendung professioneller Rohrschweißtechnologie?

Spezialisierte Röhrenschweißtechniken gewährleisten eine konsequente Qualität, verringern das Risiko von Defekten und verbessern die Gesamtleistung von geschweißten Produkten, was in einer sicherheitskritischen Branche von wesentlicher Bedeutung ist.

Q4. Wie sorgt Ihr Unternehmen für die Qualität des Schweißverfahrens?

Unser Unternehmen hält sich an strenge Maßnahmen zur Qualitätskontrolle und setzt qualifizierte Techniker ein, die in den neuesten Schweißtechniken geschult wurden, einschließlich SAW, um sicherzustellen, dass jedes Produkt strenge Sicherheits- und Leistungsstandards entspricht.

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