Professionelle Rohrschweißtechnik

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Kurzbeschreibung:

An der Spitze dieser Innovation steht unsere fortschrittliche Unterpulverschweißtechnik (SAW), die bevorzugte Methode für spiralgeschweißte Rohre. Diese Technologie gewährleistet Präzision, Haltbarkeit und Effizienz und eignet sich daher ideal für Branchen, die auf hochwertige geschweißte Rohre angewiesen sind.

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Produktdetails

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Standard	Stahlsorte	Chemische Zusammensetzung									Zugeigenschaften							Charpy-Schlagtest und Fallgewicht-Reißtest
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti		CEV4)（%）	Rt0,5 MPa Streckgrenze		Rm Mpa Zugfestigkeit		Rt0,5/Rm	（L0=5,65 √ S0 ）Dehnung A%
		max	max	max	max	max	max	max	max	Andere	max	min	max	min	max	max	min
	L245 MB	0,22	0,45	1.2	0,025	0,15	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	245	450	415	760	0,93	22	Charpy-Schlagprüfung: Die stoßabsorbierende Energie des Rohrkörpers und der Schweißnaht muss gemäß den Anforderungen der Originalnorm geprüft werden. Einzelheiten finden Sie im Originalstandard. Fallgewicht-Reißtest: Optionaler Scherbereich
GB/T9711-2011 (PSL2)	L290 MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	290	495	415			21
	L320 MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,41	320	500	430			21
	L360 MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015				1)	0,41	360	530	460			20
	L390 MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,15				1)	0,41	390	545	490			20
	L415 MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,42	415	565	520			18
	L450 MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,43	450	600	535			18
	L485 MB	0,12	0,45	1.7	0,025	0,015				1)2)3	0,43	485	635	570			18
	L555 MB	0,12	0,45	1,85	0,025	0,015				1)2)3	Verhandlung	555	705	625	825	0,95	18
	Notiz:
	1）0,015 ≤ Altot ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI-N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30；Mo ≤ 0,10
	2）V+Nb+Ti ≤ 0,015 %
	3）Für alle Stahlsorten darf Mo im Rahmen eines Vertrags ≤ 0,35 % sein.
	4）CEV=C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5

Firmenvorteil

Das im Herzen der Stadt Cangzhou in der Provinz Hebei ansässige Unternehmen ist seit seiner Gründung im Jahr 1993 führend in der Herstellung von geschweißten Rohren. Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 350.000 Quadratmetern und ist mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um erstklassige Produkte herzustellen. erstklassige Produkte, die internationalen Standards entsprechen. Mit einem Gesamtvermögen von 680 Millionen RMB und 680 qualifizierten Mitarbeitern ist das Unternehmen in jedem Aspekt seiner Geschäftstätigkeit der Exzellenz verpflichtet.

Produkteinführung

Wir stellen Ihnen unsere fortschrittlichste Spezial-Rohrschweißtechnologie vor, die speziell für die anspruchsvollen Anforderungen des Lichtbogenschweißens von Erdgasleitungen entwickelt wurde. An der Spitze dieser Innovation steht unsere fortschrittliche Unterpulverschweißtechnik (SAW), die bevorzugte Methode für spiralgeschweißte Rohre. Diese Technologie gewährleistet Präzision, Haltbarkeit und Effizienz und eignet sich daher ideal für Branchen, die auf hochwertige geschweißte Rohre angewiesen sind.

Unser SpezialgebietRohrschweißenDie Technologie verbessert nicht nur die strukturelle Integrität von Gasleitungen, sie optimiert auch den Schweißprozess, verkürzt die Produktionszeit und senkt die Kosten. Wir sind uns der Bedeutung von Gasleitungssystemen bewusst und unser Qualitätsanspruch stellt sicher, dass unsere Produkte den strengen Anforderungen ihrer vorgesehenen Anwendungen standhalten.

Während wir weiterhin Innovationen entwickeln und die Schweißtechnologie verbessern, laden wir Sie ein, die Zuverlässigkeit und Leistung unserer professionellen Rohrschweißtechnologie zu erleben. Vertrauen Sie darauf, dass wir Ihnen geschweißte Rohre höchster Qualität liefern, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen, gestützt auf jahrzehntelanges Fachwissen und Engagement für die Kundenzufriedenheit.

Produktvorteil

1. Einer der Hauptvorteile des Unterpulverschweißens zum Schweißen von Erdgasleitungen ist die Möglichkeit, qualitativ hochwertige Produkte herzustellenRohrschweißenmit minimalen Mängeln. Das Unterpulverschweißverfahren ermöglicht ein tiefes Eindringen und glatte Oberflächen, die für die Gewährleistung der Integrität von Erdgasleitungen von entscheidender Bedeutung sind.

2. Die Automatisierung des Unterpulverschweißens kann die Produktivität steigern und die Arbeitskosten und die Arbeitszeit vor Ort reduzieren.

Produktmangel

1. Ein wesentlicher Nachteil sind die höheren anfänglichen Einrichtungskosten, die aufgrund der Notwendigkeit spezieller Ausrüstung und qualifizierter Bediener hoch sein können.

2. Das Verfahren ist nicht so flexibel wie andere Schweißverfahren und eignet sich daher weniger für komplexe Geometrien oder dünnwandige Materialien.

3. Diese Einschränkung kann bei bestimmten Anwendungen zu Herausforderungen führen, die möglicherweise zu längeren Projektzeitplänen führen.

FAQ

Q1. Was ist Unterpulverschweißen (SAW)?

SAW ist ein Schweißverfahren, bei dem eine kontinuierlich zugeführte Elektrode und eine Schicht aus körnigem Schmelzflussmittel verwendet werden, um die Schweißnaht vor Verunreinigungen zu schützen. Diese Methode ist besonders effektiv bei dicken Materialien und eignet sich gut für Erdgasleitungen.

Q2. Warum wird SAW für spiralgeschweißte Rohre bevorzugt?

Die SAW-Technologie sorgt für ein tiefes Eindringen und eine glatte Oberfläche, was für die strukturelle Integrität von entscheidender Bedeutung istspiralgeschweißtes RohrWird in Hochdruckanwendungen wie dem Erdgastransport eingesetzt.

Q3. Welche Vorteile bietet der Einsatz professioneller Rohrschweißtechnik?

Spezielle Rohrschweißtechniken gewährleisten eine gleichbleibende Qualität, reduzieren das Fehlerrisiko und verbessern die Gesamtleistung der geschweißten Produkte, was in einer sicherheitskritischen Branche von entscheidender Bedeutung ist.

Q4. Wie stellt Ihr Unternehmen die Qualität des Schweißprozesses sicher?

Unser Unternehmen hält sich an strenge Qualitätskontrollmaßnahmen und beschäftigt qualifizierte Techniker, die in den neuesten Schweißtechniken, einschließlich SAW, geschult sind, um sicherzustellen, dass jedes Produkt strenge Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllt.

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