Hohlprofil-Konstruktionsrohre für erdverlegte Erdgasleitungen

Hohlprofil-Konstruktionsrohre für unterirdische Erdgasleitungen Ausgewähltes Bild

Kurze Beschreibung:

Beim Bau unterirdischer Erdgaspipelines ist die Materialauswahl entscheidend für die Sicherheit und Effizienz der Infrastruktur. Hohlprofilrohre, insbesondere Spiral-Tauchrohre, erfreuen sich aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zunehmender Beliebtheit. In diesem Blogbeitrag untersuchen wir die Bedeutung von Hohlprofilrohren.-Profilkonstruktionsrohre beim Bau erdverlegter Erdgasleitungen und die wesentlichen Vorteile, die sie bieten.

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Spiralförmiger Unterpulver-LichtbogenRohrsAufgrund ihres einzigartigen Herstellungsverfahrens werden sie häufig beim Bau unterirdischer Erdgasleitungen eingesetzt. Die Rohre werden durch Spiralformen von warmgewalztem Stahl und anschließendes Unterpulverschweißen hergestellt. Dadurch entstehen hochfeste Spiral-Unterpulverrohre mit gleichmäßiger Dicke und hervorragender Maßgenauigkeit, die sich ideal für den unterirdischen Erdgastransport eignen.

Tabelle 2: Wichtigste physikalische und chemische Eigenschaften von Stahlrohren (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 und API Spec 5L)
Standard	Stahlsorte	Chemische Bestandteile (%)						Zugfestigkeit						Charpy (V-Kerbe) Schlagversuch
		c	Mn	p	s	Si	Andere	Streckgrenze (MPa)		Zugfestigkeit (Mpa)		（L0=5,65 √ S0 ）Min. Dehnungsrate （%）
		max	max	max	max	max	Andere	Min	max	Min	max	D ≤ 168,33 mm	D ＞ 168,3 mm
GB/T3091 -2008	Q215A	≤ 0,15	0,25 ＜ 1,20	0,045	0,050	0,35	Hinzufügen von Nb\V\Ti gemäß GB/T1591-94	215		335		15	> 31
	Q215B	≤ 0,15	0,25-0,55	0,045	0,045	0,035		215		335		15	> 31
	Q235A	≤ 0,22	0,30 ＜ 0,65	0,045	0,050	0,035		235		375		15	>26
	Q235B	≤ 0,20	0,30 ≤ 1,80	0,045	0,045	0,035		235		375		15	>26
	Q295A	0,16	0,80-1,50	0,045	0,045	0,55		295		390		13	>23
	Q295B	0,16	0,80-1,50	0,045	0,040	0,55		295		390		13	>23
	Q345A	0,20	1,00-1,60	0,045	0,045	0,55		345		510		13	>21
	Q345B	0,20	1,00-1,60	0,045	0,040	0,55		345		510		13	>21
GB/T9711-2011 (PSL1)	L175	0,21	0,60	0,030	0,030		Optionales Hinzufügen eines der Nb\V\Ti-Elemente oder einer beliebigen Kombination davon	175		310		27		Es können ein oder zwei Zähigkeitsindizes (Schlagenergie und Scherfläche) gewählt werden. Informationen zu L555 finden Sie in der Norm.
	L210	0,22	0,90	0,030	0,030			210		335		25
	L245	0,26	1,20	0,030	0,030			245		415		21
	L290	0,26	1.30	0,030	0,030			290		415		21
	L320	0,26	1,40	0,030	0,030			320		435		20
	L360	0,26	1,40	0,030	0,030			360		460		19
	L390	0,26	1,40	0,030	0,030			390		390		18
	L415	0,26	1,40	0,030	0,030			415		520		17
	L450	0,26	1,45	0,030	0,030			450		535		17
	L485	0,26	1,65	0,030	0,030			485		570		16
API 5L (PSL 1)	A25	0,21	0,60	0,030	0,030		Für Stahl der Güteklasse B gilt: Nb+V ≤ 0,03 %; für Stahl ≥ Güteklasse B optionales Hinzufügen von Nb oder V oder einer Kombination davon und Nb+V+Ti ≤ 0,15 %	172		310		（L0=50,8mm）zu berechnen nach folgender Formel:e=1944·A0 .2/U0 .0 A:Probenfläche in mm2 U: Minimal spezifizierte Zugfestigkeit in Mpa		Als Zähigkeitskriterium wird keine, keine oder beides, die Schlagenergie und die Scherfläche benötigt.
	A	0,22	0,90	0,030	0,030			207		331
	B	0,26	1,20	0,030	0,030			241		414
	X42	0,26	1.30	0,030	0,030			290		414
	X46	0,26	1,40	0,030	0,030			317		434
	X52	0,26	1,40	0,030	0,030			359		455
	X56	0,26	1,40	0,030	0,030			386		490
	X60	0,26	1,40	0,030	0,030			414		517
	X65	0,26	1,45	0,030	0,030			448		531
	X70	0,26	1,65	0,030	0,030			483		565

Einer der Hauptvorteile von Hohlprofilrohren ist ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Unterirdisch verlegte Erdgaspipelines sind Feuchtigkeit, Bodenchemikalien und anderen korrosiven Elementen ausgesetzt. Spiralförmige Unterwasserrohre sind speziell für diese rauen Bedingungen im Untergrund konzipiert und gewährleisten so die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Erdgaspipelines.

Neben der KorrosionsbeständigkeitHohlprofil-Konstruktionsrohrebieten überlegene Festigkeit und Stabilität und eignen sich daher für unterirdische Installationen. Die Spiralkonstruktion dieser Rohre bietet eine hervorragende Tragfähigkeit und ermöglicht es ihnen, dem Gewicht des Bodens und anderen äußeren Kräften standzuhalten, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Dies ist besonders wichtig in Gebieten mit anspruchsvoller Geologie, wo Rohrleitungen Bodenbewegungen und Setzungen standhalten müssen.

Darüber hinaus sind Hohlprofil-Konstruktionsrohre für ihre Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit bekannt. Sie sind in vielen verschiedenen Größen und Stärken erhältlich und können individuell an die spezifischen Anforderungen unterirdischer Erdgaspipeline-Projekte angepasst werden. Dies reduziert den Bedarf an zusätzlichen Fittings und Schweißarbeiten, was zu einer schnelleren Installation und geringeren Gesamtkosten führt. Das geringe Gewicht dieser Rohre ermöglicht zudem einen effizienteren Transport und eine effizientere Handhabung, was zu weiteren Kosteneinsparungen beiträgt.

Wenn es um die Sicherheit und Effizienz vonunterirdische ErdgasleitungenDie Materialauswahl ist entscheidend. Hohlprofilrohre, insbesondere Spiral-UP-Rohre, vereinen Festigkeit, Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wirtschaftlichkeit und eignen sich daher ideal für den unterirdischen Erdgastransport. Durch Investitionen in hochwertige, speziell für unterirdische Anlagen konzipierte Pipelines können Gasunternehmen die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ihrer Infrastruktur sicherstellen und gleichzeitig die Wartungs- und Reparaturkosten langfristig minimieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hohlquerschnittsrohre beim Bau unterirdischer Erdgasleitungen eine entscheidende Rolle spielen. Ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Wirtschaftlichkeit machen sie zur ersten Wahl für Erdgastransportprojekte. Durch die Wahl der richtigen Materialien für unterirdische Anlagen können Erdgasunternehmen die Sicherheit und Zuverlässigkeit ihrer Infrastruktur gewährleisten und so letztendlich zu einer effizienten Erdgasversorgung der Verbraucher beitragen.