Hohlprofil-Strukturrohre für unterirdische Erdgasleitungen
Spiraliger UnterwasserbogenRohrsAufgrund ihres einzigartigen Herstellungsverfahrens werden sie häufig beim Bau von unterirdischen Erdgasleitungen eingesetzt. Die Rohre werden geformt, indem warmgewalzte Stahlcoils spiralförmig gewickelt und anschließend im Unterpulverschweißverfahren verschweißt werden. Dadurch entstehen hochfeste Spiral-Unterpulverschweißrohre mit gleichmäßiger Wandstärke und exzellenter Maßgenauigkeit, die sich ideal für den unterirdischen Erdgastransport eignen.
| Tabelle 2 Wichtigste physikalische und chemische Eigenschaften von Stahlrohren (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 und API Spec 5L) | ||||||||||||||
| Standard | Stahlgüte | Chemische Bestandteile (%) | Zugeigenschaften | Charpy-Schlagprüfung (V-Kerbe) | ||||||||||
| c | Mn | p | s | Si | Andere | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | (L0=5,65 √ S0 )min Dehnungsrate (%) | ||||||
| max | max | max | max | max | min | max | min | max | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
| GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Zugabe von Nb\V\Ti gemäß GB/T1591-94 | 215 |
| 335 |
| 15 | > 31 |
|
| Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
| Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| Optional kann eines der Elemente Nb, V oder Ti oder eine beliebige Kombination davon hinzugefügt werden. | 175 |
| 310 |
| 27 | Es können ein oder zwei der Zähigkeitskennwerte, Schlagenergie und Scherfläche, ausgewählt werden. Informationen zu L555 finden Sie in der Norm. | |
| L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
| L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
| L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
| L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
| L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
| L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
| L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
| L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
| L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
| API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| Für Stahl der Güteklasse B gilt: Nb+V ≤ 0,03 %; für Stahl ≥ Güteklasse B kann optional Nb oder V oder eine Kombination davon hinzugefügt werden, wobei Nb+V+Ti ≤ 0,15 % gilt. | 172 |
| 310 |
| (L0 = 50,8 mm) wird nach folgender Formel berechnet: e = 1944 · A₀,² / U₀,₀ A: Probenfläche in mm² U: Mindestzugfestigkeit in MPa | Als Kriterium für die Zähigkeit wird entweder keine, eine oder beide der Aufprallenergie und/oder der Scherfläche benötigt. | |
| A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 |
| 207 | 331 | |||||||
| B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
| 241 | 414 | |||||||
| X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| 290 | 414 | |||||||
| X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 317 | 434 | |||||||
| X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 359 | 455 | |||||||
| X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 386 | 490 | |||||||
| X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 414 | 517 | |||||||
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 |
| 448 | 531 | |||||||
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
| 483 | 565 | |||||||
Einer der Hauptvorteile von Hohlprofil-Konstruktionsrohren ist ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Erdgasleitungen sind im Erdreich Feuchtigkeit, Bodenchemikalien und anderen korrosiven Einflüssen ausgesetzt. Spiralförmige Unterwasserbogenrohre sind speziell für diese rauen Bedingungen im Erdreich ausgelegt und gewährleisten so die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Erdgasleitungen.
Neben der KorrosionsbeständigkeitHohlprofil-StrukturrohreSie bieten überlegene Festigkeit und Stabilität und eignen sich daher ideal für unterirdische Verlegung. Die spiralförmige Konstruktion dieser Rohre gewährleistet eine hervorragende Tragfähigkeit, sodass sie dem Gewicht des Erdreichs und anderen äußeren Kräften standhalten, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Dies ist besonders wichtig in geologisch anspruchsvollen Gebieten, wo Rohrleitungen Bodenbewegungen und Setzungen widerstehen müssen.
Hohlprofil-Strukturrohre zeichnen sich zudem durch ihre Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit aus. Sie sind in einer breiten Palette von Größen und Wandstärken erhältlich und können individuell an die spezifischen Anforderungen von unterirdischen Erdgasleitungsprojekten angepasst werden. Dadurch reduziert sich der Bedarf an zusätzlichen Formstücken und Schweißarbeiten, was eine schnellere Installation und geringere Gesamtkosten zur Folge hat. Das geringe Gewicht dieser Rohre vereinfacht außerdem Transport und Handhabung und trägt so weiter zu Kosteneinsparungen bei.
Wenn es um Sicherheit und Effizienz gehtunterirdische ErdgasleitungenDie Materialauswahl ist entscheidend. Hohlprofil-Strukturrohre, insbesondere spiralförmige Unterwasserbogenrohre, vereinen Festigkeit, Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wirtschaftlichkeit und eignen sich daher ideal für den unterirdischen Erdgastransport. Durch die Investition in hochwertige, speziell für unterirdische Anlagen entwickelte Rohrleitungen können Gasunternehmen die Zuverlässigkeit und Lebensdauer ihrer Infrastruktur sicherstellen und gleichzeitig die Wartungs- und Reparaturkosten langfristig minimieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hohlrohre eine entscheidende Rolle beim Bau von unterirdischen Erdgasleitungen spielen. Ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Wirtschaftlichkeit machen sie zur ersten Wahl für Erdgastransportprojekte. Durch die Auswahl der richtigen Materialien für unterirdische Anlagen können Erdgasunternehmen die Sicherheit und Zuverlässigkeit ihrer Infrastruktur gewährleisten und so letztendlich zu einer effizienten Erdgasversorgung der Verbraucher beitragen.







