API 5l-Leitungsrohre Klasse B bis X70 Außendurchmesser von 219 mm bis 3500 mm
Die mechanischen Eigenschaften des SSAW-Rohrs
Stahlsorte | Mindeststreckgrenze | Mindestzugfestigkeit | Mindestdehnung |
B | 245 | 415 | 23 |
X42 | 290 | 415 | 23 |
X46 | 320 | 435 | 22 |
X52 | 360 | 460 | 21 |
X56 | 390 | 490 | 19 |
X60 | 415 | 520 | 18 |
X65 | 450 | 535 | 18 |
X70 | 485 | 570 | 17 |
Die chemische Zusammensetzung der SSAW-Rohre
Stahlsorte | C | Mn | P | S | V+Nb+Ti |
Max % | Max % | Max % | Max % | Max % | |
B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X65 | 0,26 | 1,45 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
Die geometrische Toleranz der SSAW-Rohre
Geometrische Toleranzen | ||||||||||
Außendurchmesser | Wandstärke | Geradheit | Unrundheit | Masse | Maximale Schweißraupenhöhe | |||||
D | T | |||||||||
≤1422 mm | >1422 mm | <15 mm | ≥15 mm | Rohrende 1,5m | in voller Länge | Rohrkörper | Rohrende | T≤13mm | T>13mm | |
±0,5 % | wie vereinbart | ±10 % | ±1,5 mm | 3,2 mm | 0,2 % L | 0,020D | 0,015D | +10 % | 3,5 mm | 4,8 mm |
Hydrostatischer Test
Das Rohr muss dem hydrostatischen Test standhalten, ohne dass es durch die Schweißnaht oder den Rohrkörper zu Undichtigkeiten kommt.
Verbindungsstücke müssen nicht hydrostatisch geprüft werden, vorausgesetzt, dass die zum Markieren der Verbindungsstücke verwendeten Rohrabschnitte vor dem Verbindungsvorgang erfolgreich hydrostatisch geprüft wurden.
Rückverfolgbarkeit:
Für PSL 1-Rohre muss der Hersteller dokumentierte Verfahren zur Wartung folgender Punkte festlegen und befolgen:
Die Wärmeidentität, bis alle relevanten chemischen Tests durchgeführt werden und die Konformität mit den festgelegten Anforderungen nachgewiesen ist
Die Identität der Testeinheit, bis alle zugehörigen mechanischen Tests durchgeführt wurden und die Konformität mit den spezifizierten Anforderungen nachgewiesen wurde
Für PSL 2-Rohre muss der Hersteller dokumentierte Verfahren zur Aufrechterhaltung der Wärmeidentität und der Prüflingsidentität für das jeweilige Rohr festlegen und befolgen. Diese Verfahren müssen die Rückverfolgbarkeit jeder Rohrlänge zur entsprechenden Prüflingseinheit und den zugehörigen chemischen Prüfergebnissen ermöglichen.