API 5L-Leitungsrohre, Güteklasse B bis X70, Außendurchmesser von 219 mm bis 3500 mm
Die mechanischen Eigenschaften des SSAW-Rohrs
| Stahlgüte | Mindeststreckgrenze | Mindestzugfestigkeit | Mindestdehnung |
| B | 245 | 415 | 23 |
| X42 | 290 | 415 | 23 |
| X46 | 320 | 435 | 22 |
| X52 | 360 | 460 | 21 |
| X56 | 390 | 490 | 19 |
| X60 | 415 | 520 | 18 |
| X65 | 450 | 535 | 18 |
| X70 | 485 | 570 | 17 |
Die chemische Zusammensetzung der SSAW-Rohre
| Stahlgüte | C | Mn | P | S | V+Nb+Ti |
| Max % | Max % | Max % | Max % | Max % | |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
Die geometrische Toleranz der SSAW-Rohre
| Geometrische Toleranzen | ||||||||||
| Außendurchmesser | Wandstärke | Geradheit | Unrundheit | Masse | Maximale Schweißnahthöhe | |||||
| D | T | |||||||||
| ≤1422 mm | >1422 mm | <15 mm | ≥15 mm | Rohrende 1,5 m | volle Länge | Rohrkörper | Rohrende | T≤13mm | T > 13 mm | |
| ±0,5 % | wie vereinbart | ±10% | ±1,5 mm | 3,2 mm | 0,2 % L | 0,020D | 0,015D | +10% | 3,5 mm | 4,8 mm |
Hydrostatische Prüfung

Das Rohr muss der hydrostatischen Prüfung standhalten, ohne dass an der Schweißnaht oder am Rohrkörper Leckagen auftreten.
Die Verbindungsstücke müssen nicht hydrostatisch geprüft werden, vorausgesetzt, die Rohrabschnitte, die zum Markieren der Verbindungsstücke verwendet wurden, wurden vor dem Verbindungsvorgang erfolgreich einer hydrostatischen Prüfung unterzogen.
Rückverfolgbarkeit:
Für PSL-1-Rohre muss der Hersteller dokumentierte Verfahren für die Instandhaltung festlegen und einhalten:
Die Wärmebehandlung wird bis zur Durchführung der jeweiligen chemischen Prüfungen durchgeführt und die Einhaltung der vorgegebenen Anforderungen nachgewiesen.
Die Identität des Prüflings wird bis zur Durchführung aller zugehörigen mechanischen Prüfungen und dem Nachweis der Einhaltung der vorgegebenen Anforderungen beibehalten.
Für PSL-2-Rohre muss der Hersteller dokumentierte Verfahren zur Sicherstellung der Chargenidentität und der Prüfstellenidentität für diese Rohre festlegen und einhalten. Diese Verfahren müssen die Rückverfolgbarkeit jedes Rohrabschnitts zur jeweiligen Prüfstelle und den zugehörigen chemischen Prüfergebnissen gewährleisten.







