A

B

Br, x42r

PSL 1

PSL 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW - Niedrigfrequenzgeschweißtes Rohr, <70 kHz

HFW - Hochfrequenzgeschweißtes Rohr> 70 kHz

SAWL-Tauchschweißschweiß-Längsschweißschweiß

SAWH-Tauchschweißschweißschweißschweiß

Stahlqualität

Massenfraktion, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a, G.

C

max b

Mn

max b

P

Max

S

Max

V

Max

Nb

Max

Ti

Max

Nahtloser Rohr

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,28

1.30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

Schweißrohr

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 e

1,45 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26E

1,65 e

0,30

0,30

f

f

f

1. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; und Mo ≤ 0,15%
2. Für jede Reduktion von 0,01% unter dem angegebenen max. Konzentration auf Kohlenstoff und Erhöhung von 0,05% über dem angegebenen max. Die Konzentration für MN ist bis zu max. von 1,65% für die Klassen ≥ b, aber ≤ = x52; bis zu einem max. von 1,75% für Klassen> x52, aber <x70; und bis zu maximal 2,00% für x70.
3. Sofern nicht etwas anderes vereinbart ist Nb + V ≤ 0,06%
4. NB + V + Ti ≤ 0,15%
5. Sofern nicht anders vereinbart.
6. Sofern nicht anders vereinbart, nb + v = ti ≤ 0,15%
7. Es ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und das Rest B ≤ 0,001%

Stahlqualität

Massenfraktion, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen

Kohlenstoffäquiv a

C

max b

Si

Max

Mn

max b

P

Max

S

Max

V

Max

Nb

Max

Ti

Max

Andere

CE IIW

Max

CE PCM

Max

Nahtlose und geschweißte Pfeife

BR

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e, l

.043

0,25

X42r

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e, l

.043

0,25

X42n

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X46n

0,24

0,40

1.40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X52n

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X56n

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10f

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X60n

0,24f

0,45f

1.40f

0,025

0,015

0,10f

0,05f

0,04f

g, h, l

Wie vereinbart

BQ

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X42q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X52q

0,18

0,45

1,50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X56Q

0,18

0,45f

1,50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X60q

0,18f

0,45f

1.70f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X65q

0,18f

0,45f

1.70f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X70q

0,18f

0,45f

1.80f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X80q

0,18f

0,45f

1.90f

0,025

0,015

g

g

g

Ich, j

Wie vereinbart

X90q

0,16f

0,45f

1.90

0,020

0.010

g

g

g

J, k

Wie vereinbart

X100Q

0,16f

0,45f

1.90

0,020

0.010

g

g

g

J, k

Wie vereinbart

Schweißrohr

BM

0,22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X42m

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X46m

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X52m

0,22

0,45

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e, l

.043

0,25

X56m

0,22

0,45f

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e, l

.043

0,25

X60m

0,12f

0,45f

1.60f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X65m

0,12f

0,45f

1.60f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X70m

0,12f

0,45f

1.70f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X80m

0,12f

0,45f

1,85f

0,025

0,015

g

g

g

Ich, j

.043f

0,25

X90m

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0.010

g

g

g

Ich, j

-

0,25

X100m

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0.010

g

g

g

Ich, j

-

0,25

1. SMLS T> 0,787 ”, CE -Grenzen müssen wie vereinbart sein.
2. Für jede Reduktion von 0,01% unter dem angegebenen max. Konzentration auf Kohlenstoff und Erhöhung von 0,05% über dem angegebenen max. Die Konzentration für MN ist bis zu max. von 1,65% für die Klassen ≥ b, aber ≤ = x52; bis zu einem max. von 1,75% für Klassen> x52, aber <x70; und bis zu maximal 2,00% für x70.
3. Sofern nicht etwas anderes vereinbart ist NB = V ≤ 0,06%
4. Nb = v = ti ≤ 0,15%
5. Sofern nicht anders vereinbart, ist Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15%
6. Sofern nicht anders vereinbart
7. Sofern nicht anders vereinbart, nb + v + ti ≤ 0,15%
8. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% NI ≤ 0,50% cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%
9. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% NI ≤ 1,00% cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%
10. B ≤ 0,004%
11. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% NI ≤ 1,00% cr ≤ 0,55% und MO ≤ 0,80%
12. Für alle PSL 2 -Rohrklassen mit Ausnahme der Noten mit angegebenen Fußnoten gilt Folgendes. Sofern nicht etwas anderes vereinbart ist, ist keine vorsätzliche Zugabe von B zulässig und Restb ≤ 0,001%.

Rohrqualität

Zugeigenschaften - Rohrkörper von SMLs und geschweißten Rohren PSL 1

Schweißnaht

Ertragsfestigkeit a

R_T0,5Psi min

Zugfestigkeit a

Rm psi min

Verlängerung

(in 2in af % min)

Zugfestigkeit b

Rm psi min

A

30.500

48.600

c

48.600

B

35.500

60.200

c

60.200

X42

42.100

60.200

c

60.200

X46

46.400

63.100

c

63.100

X52

52.200

66.700

c

66.700

X56

56.600

71.100

c

71.100

X60

60.200

75.400

c

75.400

X65

65.300

77.500

c

77.500

X70

70.300

82.700

c

82.700

B. Für die Zwischenstufe muss die angegebene Mindestfestigkeit für die Schweißnaht die gleichen sein wie für den Körper unter Verwendung von Fußnote a.

C. Die angegebene Mindestverlängerung a_f, In Prozent ausgedrückt und auf den nächsten Prozent abgerundet werden, muss die folgende Gleichung ermittelt werden:

Wobei C 1 940 für die Berechnung unter Verwendung von SI -Einheiten und 625 000 für die Berechnung unter Verwendung von USC -Einheiten ist

A_xcist die zutreffende Zugteststückquerschnittsfläche, ausgedrückt in quadratischen Millimetern (Quadratzoll) wie folgt

- für kreisförmige Querschnittsteststücke, 130 mm² (0,20 in²) für 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 in) Durchmesser -Teststücke; und 65 mm²(0,10 in²) für 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser -Teststücke.

- Für Teststücke mit Vollabschnitt sind das geringere von a) 485 mm²(0,75 in²) und b) der Querschnittsbereich des Teststücks, der unter Verwendung des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wandstärke des Rohrs abgeleitet ist, auf die nächste 10 mm abgerundet²(0,10 Zoll²)

- Für Streifen -Teststücke ist das geringere von a) 485 mm²(0,75 in²) und b) der Querschnittsbereich des Teststücks, der unter Verwendung der angegebenen Breite des Teststücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs abgeleitet ist, auf die nächste 10 mm abgerundet²(0,10 Zoll²)

U ist die angegebene Mindestfestigkeit, die in Megapascals ausgedrückt wird (Pfund pro Quadratzoll)

Rohrqualität

Zugeigenschaften - Rohrkörper von SMLs und geschweißten Rohren PSL 2

Schweißnaht

Ertragsfestigkeit a

R_T0,5Psi min

Zugfestigkeit a

Rm psi min

Verhältnis A, c

R_10,5IR_m

Verlängerung

(in 2in)

AF %

Zugfestigkeit d

R_m(psi)

Minimum

Maximal

Minimum

Maximal

Maximal

Minimum

Minimum

35.500

65.300

60.200

95.000

0,93

f

60.200

42.100

71.800

60.200

95.000

0,93

f

60.200

46.400

76.100

63.100

95.000

0,93

f

63.100

52.200

76.900

66.700

110.200

0,93

f

66.700

56.600

79.000

71.100

110.200

0,93

f

71.100

60.200

81.900

75.400

110.200

0,93

f

75.400

65.300

87.000

77.600

110.200

0,93

f

76.600

70.300

92.100

82.700

110.200

0,93

f

82.700

80, .500

102.300

90.600

119.700

0,93

f

90.600

B. Für Klassen> x90 beziehen Sie sich auf die vollständige API5L -Spezifikation.

C. Diese Grenze gilt für Torten mit D> 12.750 in

D. Für Zwischenstufe muss die angegebene Mindestfestigkeit für die Schweißnaht den gleichen Wert haben, der für den Rohrkörper unter Verwendung von Fuß a bestimmt wurde.

e. Für Rohr, die Längsschnittstests erfordert, muss die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi betragen

F. Die angegebene Mindestverlängerung a_f, In Prozent ausgedrückt und auf den nächsten Prozent abgerundet werden, muss die folgende Gleichung ermittelt werden:

Wobei C 1 940 für die Berechnung unter Verwendung von SI -Einheiten und 625 000 für die Berechnung unter Verwendung von USC -Einheiten ist

A_xcist die zutreffende Zugteststückquerschnittsfläche, ausgedrückt in quadratischen Millimetern (Quadratzoll) wie folgt

- für kreisförmige Querschnittsteststücke, 130 mm² (0,20 in²) für 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 in) Durchmesser -Teststücke; und 65 mm²(0,10 in²) für 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser -Teststücke.

- Für Teststücke mit Vollabschnitt sind das geringere von a) 485 mm²(0,75 in²) und b) der Querschnittsbereich des Teststücks, der unter Verwendung des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wandstärke des Rohrs abgeleitet ist, auf die nächste 10 mm abgerundet²(0,10 Zoll²)

- Für Streifen -Teststücke ist das geringere von a) 485 mm²(0,75 in²) und b) der Querschnittsbereich des Teststücks, der unter Verwendung der angegebenen Breite des Teststücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs abgeleitet ist, auf die nächste 10 mm abgerundet²(0,10 Zoll²)

U ist die angegebene Mindestfestigkeit, die in Megapascals ausgedrückt wird (Pfund pro Quadratzoll

G. Niedrigere Werte fo r_10,5IR_m kann angegeben werden durch Vereinbarung

H. Für Klassen> x90 beziehen Sie sich auf die vollständige API5L -Spezifikation.

Angegebener Außendurchmesser D (in)

Durchmessertoleranz, Zoll D.

Toleranz außerhalb der Runde in

Pfeife außer dem Ende a

Rohrende A, B, c

Pfeife außer dem Ende a

Rohrende A, B, c

SMLS -Rohr

Schweißrohr

SMLS -Rohr

Schweißrohr

<2,375

-0.031 bis + 0,016

- 0,031 bis + 0,016

0,048

0,036

≥ 2,375 bis 6,625

+/- 0,0075d

0,020d für

Durch Vereinbarung für

0,015d für

Durch Vereinbarung für

> 6.625 bis 24.000

+/- 0,0075d

+/- 0,0075d, aber max von 0,125

+/- 0,005d, aber max von 0,063

0,020d

0,015d

> 24 bis 56

+/- 0.01d

+/- 0,005d aber max von 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015d für aber max von 0,060

Für

Durch Vereinbarung

für

0,01d für aber max von 0,500

Für

Durch Vereinbarung

für

1. Das Rohrend beinhaltet eine Länge von 4 in jeweils jeweils die Rohrleitungsextremitäten
2. Für SMLS -Rohre gelten die Toleranz für t ≤ 0,984in und die Toleranzen für das dickere Rohr müssen wie vereinbart sein
3. Für ein erweitertes Rohr mit D-8,625-Zoll und für nicht expandierte Rohre können die Durchmessertoleranz und die Toleranz außerhalb der Runde unter Verwendung des berechneten Innendurchmessers oder der gemessenen Innendurchmesser anstelle des angegebenen OD bestimmt werden.
4. Zur Bestimmung der Einhaltung der Durchmessertoleranz ist der Rohrdurchmesser als der Umfang des Rohrs in jeder Umfangsebene durch PI definiert.

Wandstärke

T Zoll

Toleranzen a

Zoll

SMLS -Rohr b

≤ 0,157

+ 0,024 / - 0,020

> 0,157 bis <0,948

+ 0,150T / - 0,125T

≥ 0,984

+ 0,146 oder + 0,1t, je nachdem, was auch immer das größer ist

- 0,120 oder - 0,1T, je nachdem, was auch immer der größere ist

Schweißrohr c, d

≤ 0,197

+/- 0.020

+/- 0,1t

≥ 0,591

+/- 0,060

1. Wenn die Bestellung eine minus -Toleranz für Wandstärke darstellt, die kleiner als der in dieser Tabelle angegebene Wert ist, muss die Plus -Toleranz für die Wandstärke um eine Menge erhöht werden, die ausreicht, um den anwendbaren Toleranzbereich aufrechtzuerhalten.
2. Bei Rohr mit D -14.000 in und T -0,984 -Zoll kann die Wandstärke vor Ort die Plus -Toleranz für die Wandstärke um weitere 0,05 m überschreiten, sofern die Plus -Toleranz für die Masse nicht überschritten wird.
3. Die Plus -Toleranz für Wanddicke gilt nicht für den Schweißbereich
4. In der vollständigen API5L -Spezifikation finden Sie vollständige Details