API 5L 46. Ausgabe Spezifikation für den Leitungsrohrbereich
Lieferbedingungen
PSL | Lieferbedingungen | Rohrqualität |
PSL1 | Im Walzzustand, normalisiert, normalisierend geformt | A |
Walzzustand, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch geformt, normalisierend geformt, normalisiert, normalisiert und angelassen oder, sofern vereinbart, nur Q&T SMLS | B | |
Walzzustand, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch geformt, normalisierend geformt, normalisiert, normalisiert und angelassen | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL 2 | Wie gerollt | BR, X42R |
Normalisierend gewalzt, normalisierend geformt, normalisiert oder normalisiert und angelassen | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
Vergütet und angelassen | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Thermomechanisch gewalzt oder thermomechanisch geformt | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
Thermomechanisch gerollt | X90M, X100M, X120M | |
Die für PSL2-Qualitäten ausreichenden Werte (R, N, Q oder M) gehören zur Stahlsorte |
Bestellinformationen
Die Bestellung muss die Menge, das PSL-Niveau, den Typ oder die Sorte, einen Verweis auf API5L, den Außendurchmesser, die Wandstärke, die Länge und alle anwendbaren Anhänge oder zusätzlichen Anforderungen in Bezug auf die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Wärmebehandlung, zusätzliche Tests, den Herstellungsprozess usw. enthalten. Oberflächenbeschichtungen oder Endbearbeitung.
Typischer Herstellungsprozess
Rohrtyp | PSL 1 | PSL 2 | |||
Klasse A | Note B | X42 bis X70 | B bis X80 | X80 bis X100 | |
SMLS | ü | ü | ü | ü | ü |
LFW | ü | ü | ü | ||
HFW | ü | ü | ü | ü | |
LW | ü | ||||
SÄGE | ü | ü | ü | ü | ü |
SAWH | ü | ü | ü | ü | ü |
SMLS – Nahtlos, ohne Schweißnaht LFW – Niederfrequenzgeschweißtes Rohr, <70 kHz HFW – Hochfrequenzgeschweißtes Rohr, >70 kHz SAWL – Unterpulverschweißen längsgeschweißt SAWH – Unterpulverschweißen spiralgeschweißt |
Startmaterial
Barren, Vorblöcke, Knüppel, Spulen oder Platten, die zur Herstellung von Rohren verwendet werden, müssen durch die folgenden Verfahren hergestellt werden: basischer Sauerstoff, Elektroofen oder offener Herd in Kombination mit einem Pfannenraffinationsprozess.Für PSL2 muss der Stahl nach einem Feinkornverfahren beruhigt und geschmolzen werden.Für PSL2-Rohre verwendete Spulen oder Bleche dürfen keine Reparaturschweißnähte enthalten.
Chemische Zusammensetzung für PSL 1-Rohr mit t ≤ 0,984″
Stahlsorte | Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g | ||||||
C max b | Mn max b | P max | S max | V max | Nb max | Ti max | |
Nahtlose Röhre | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,28 | 1.20 | 0,30 | 0,30 | CD | CD | d |
X42 | 0,28 | 1.30 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,28 | 1,40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,28 | 1,40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,28 | 1,40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,28 e | 1,40 € | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,28 e | 1,40 € | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,28 e | 1,40 € | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
Geschweißte Rohr | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,26 | 1.2 | 0,30 | 0,30 | CD | CD | d |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,26 e | 1,40 € | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,26 e | 1,45 € | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,26e | 1,65 € | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
|
Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohr mit t ≤ 0,984″
Stahlsorte | Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen | Kohlenstoffäquiv. a | |||||||||||||||||||
C max b | Si max | Mn max b | P max | S max | V max | Nb max | Ti max | Andere | CE IIW max | CE PCM max | |||||||||||
Nahtlose und geschweißte Rohre | |||||||||||||||||||||
BR | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42R | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
BN | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42N | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46N | 0,24 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52N | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56N | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Wie vereinbart | |||||||||||
BQ | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56Q | 0,18 | 0,45f | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Wie vereinbart | |||||||||||
X90Q | 0,16f | 0,45f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | Wie vereinbart | |||||||||||
X100Q | 0,16f | 0,45f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | Wie vereinbart | |||||||||||
Geschweißte Rohr | |||||||||||||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52M | 0,22 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56M | 0,22 | 0,45f | 1,40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
X90M | 0,10 | 0,55f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | i,j | - | 0,25 | ||||||||||
X100M | 0,10 | 0,55f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | i,j | - | 0,25 | ||||||||||
|
Zug- und Streckgrenze – PSL1 und PSL2
Rohrqualität | Zugeigenschaften – Rohrkörper aus SMLS und geschweißten Rohren PSL 1 | Naht eines geschweißten Rohrs | ||
Streckgrenze a Rt0,5PSI Min | Zugfestigkeit a Rm PSI Min | Verlängerung (in 2in Af % min) | Zugfestigkeit b Rm PSI Min | |
A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
A.Für die mittlere Güteklasse muss die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper der für die nächsthöhere Güteklasse angegebenen Differenz entsprechen. B.Für die Zwischengüten gilt als Mindestzugfestigkeit der Schweißnaht diejenige, die anhand der Fußnote a für die Karosserie ermittelt wurde. C.Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf den nächsten Prozentwert gerundet, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: Wobei C 1.940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625.000 für die Berechnung mit USC-Einheiten beträgt Axcist das anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt - Für Teststücke mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm2 (0,20 Zoll2) für Teststücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser;und 65 mm2(0,10 Zoll2) für Teststücke mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 Zoll). - Bei Vollquerschnittsproben der kleinere von a) 485 mm2(0,75 Zoll2) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, abgeleitet aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2(0,10 Zoll2) - Bei Streifenproben der kleinere von a) 485 mm2(0,75 Zoll2) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, abgeleitet aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2(0,10 Zoll2) U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). |
Rohrqualität | Zugeigenschaften – Rohrkörper aus SMLS und geschweißten Rohren PSL 2 | Naht eines geschweißten Rohrs | |||||
Streckgrenze a Rt0,5PSI Min | Zugfestigkeit a Rm PSI Min | Verhältnis a,c R10,5IRm | Verlängerung (in 2 Zoll) Af % | Zugfestigkeit d Rm(psi) | |||
Minimum | Maximal | Minimum | Maximal | Maximal | Minimum | Minimum | |
BR, BN, BQ, BM | 35.500 | 65.300 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X42,X42R,X2Q,X42M | 42.100 | 71.800 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X46N,X46Q,X46M | 46.400 | 76.100 | 63.100 | 95.000 | 0,93 | f | 63.100 |
X52N,X52Q,X52M | 52.200 | 76.900 | 66.700 | 110.200 | 0,93 | f | 66.700 |
X56N,X56Q,X56M | 56.600 | 79.000 | 71.100 | 110.200 | 0,93 | f | 71.100 |
X60N,X60Q,S60M | 60.200 | 81.900 | 75.400 | 110.200 | 0,93 | f | 75.400 |
X65Q,X65M | 65.300 | 87.000 | 77.600 | 110.200 | 0,93 | f | 76.600 |
X70Q,X65M | 70.300 | 92.100 | 82.700 | 110.200 | 0,93 | f | 82.700 |
X80Q,X80M | 80.500 | 102.300 | 90.600 | 119.700 | 0,93 | f | 90.600 |
A.Informationen zur mittleren Qualität finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation. B.Für Sorten > X90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. C.Dieser Grenzwert gilt für Kuchen mit D > 12,750 Zoll D.Bei Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit der Schweißnaht derselbe Wert sein, der anhand des Fußes a für den Rohrkörper ermittelt wurde. e.Bei Rohren, die eine Längsprüfung erfordern, muss die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi betragen F.Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf den nächsten Prozentwert gerundet, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: Wobei C 1.940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625.000 für die Berechnung mit USC-Einheiten beträgt Axcist das anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt - Für Teststücke mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm2 (0,20 Zoll2) für Teststücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser;und 65 mm2(0,10 Zoll2) für Teststücke mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 Zoll). - Bei Vollquerschnittsproben der kleinere von a) 485 mm2(0,75 Zoll2) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, abgeleitet aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2(0,10 Zoll2) - Bei Streifenproben der kleinere von a) 485 mm2(0,75 Zoll2) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, abgeleitet aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2(0,10 Zoll2) U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). G.Niedrigere Werte für R10,5IRm angegeben werden nach Vereinbarung H.Für Güten > x90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. |
Hydrostatischer Test
Rohr, das einem hydrostatischen Test ohne Leckage durch die Schweißnaht oder den Rohrkörper standhält.Verbindungsstücke müssen nicht hydrostatisch geprüft werden, sofern die verwendeten Rohrabschnitte erfolgreich getestet wurden.
Biegetest
In keinem Teil des Prüfstücks dürfen Risse auftreten und die Schweißnaht darf sich nicht öffnen.
Abflachungstest
Akzeptanzkriterien für den Abflachungstest müssen sein
a)EW-Rohre D<12,750 Zoll
-≥ X60 mit T≥0,500 Zoll, es darf keine Öffnung der Schweißnaht geben, bevor der Abstand zwischen den Platten weniger als 66 % des ursprünglichen Außendurchmessers beträgt.Für alle Qualitäten und Wände 50 %.
-Bei Rohren mit einem D/t > 10 darf es keine Öffnung in der Schweißnaht geben, bevor der Abstand zwischen den Platten weniger als 30 % des ursprünglichen Außendurchmessers beträgt.
b)Für andere Größen siehe die vollständige API5L-Spezifikation
CVN-Auswirkungstest für PSL2
Viele PSL2-Rohrgrößen und -qualitäten erfordern CVN.Nahtlose Rohre sollen im Körper geprüft werden.Geschweißte Rohre müssen in der Körper-, Rohrschweiß- und Wärmeeinflusszone (HAZ) getestet werden.Die Tabelle der Größen und Qualitäten sowie die erforderlichen Werte für die absorbierte Energie finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation.
Toleranzen Außendurchmesser, Unrundheit und Wandstärke
Spezifizierter Außendurchmesser D (Zoll) | Durchmessertoleranz, Zoll d | Unrundheitstoleranz in | ||||
Rohr außer dem Ende a | Rohrende a,b,c | Rohr außer dem Ende a | Rohrende a,b,c | |||
SMLS-Rohr | Geschweißte Rohr | SMLS-Rohr | Geschweißte Rohr | |||
< 2,375 | -0,031 bis + 0,016 | - 0,031 bis + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
≥2,375 bis 6,625 | +/- 0,0075D | - 0,016 bis + 0,063 | 0,020D für Nach Vereinbarung für | 0,015D für Nach Vereinbarung für | ||
>6.625 bis 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075 D, aber maximal 0,125 | +/- 0,005D, aber maximal 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
>24 bis 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005 D, aber maximal 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D für, aber maximal 0,060 Für Nach Vereinbarung für | 0,01 D für, aber maximal 0,500 Für Nach Vereinbarung für |
>56 | Wie vereinbart | |||||
|
Wandstärke t Zoll | Toleranzen a Zoll |
SMLS-Rohr b | |
≤ 0,157 | + 0,024 / – 0,020 |
> 0,157 bis < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
≥ 0,984 | + 0,146 oder + 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist - 0,120 oder – 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist |
Geschweißtes Rohr c,d | |
≤ 0,197 | +/- 0,020 |
> 0,197 bis < 0,591 | +/- 0,1t |
≥ 0,591 | +/- 0,060 |
|