API 5L 46. Ausgabe Spezifikation für Leitungsrohre

Kurze Beschreibung:

Die Herstellung zweier Produktstufen (PSL1 und PSL2) nahtloser und geschweißter Stahlrohre für den Einsatz in Pipelines zum Transport von Erdöl und Erdgas ist spezifiziert. Informationen zur Materialverwendung im Sour-Bereich finden Sie in Anhang H und im Offshore-Bereich in Anhang J der API5L 45.

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Produktdetail

Produkt Tags

Lieferzustand

PSL	Lieferzustand	Rohrqualität
PSL1	Walzzustand, normalisiert, normalisierend geformt	A
	Rohwalz, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch geformt, normalisierend geformt, normalisiert, normalisiert und angelassen oder nach Vereinbarung Q&T SMLS only	B
	Rohgewalzt, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch umgeformt, normalisierend umgeformt, normalisiert, normalisiert und angelassen	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2	Wie gewalzt	BR, X42R
	Normalisierend gewalzt, normalisierend geformt, normalisiert oder normalisiert und angelassen	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Vergütet	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Thermomechanisch gewalzt oder thermomechanisch geformt	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Thermomechanisch gewalzt	X90M, X100M, X120M
	Das Suffix (R, N, Q oder M) für PSL2-Güten gehört zur Stahlsorte

Bestellinformationen

Die Bestellung muss die Menge, den PSL-Level, den Typ oder die Klasse, den Verweis auf API5L, den Außendurchmesser, die Wandstärke, die Länge und alle anwendbaren Anhänge oder zusätzlichen Anforderungen in Bezug auf die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Wärmebehandlung, zusätzliche Tests, das Herstellungsverfahren, die Oberflächenbeschichtungen oder die Endbearbeitung enthalten.

Typischer Herstellungsprozess

Rohrtyp	PSL 1			PSL 2
Rohrtyp	Klasse A	Klasse B	X42 bis X70	B bis X80	X80 bis X100
SMLS	ü	ü	ü	ü	ü
LFW	ü	ü	ü
HFW	ü	ü	ü	ü
LW			ü
SÄGE	ü	ü	ü	ü	ü
SÄGE	ü	ü	ü	ü	ü
SMLS – Nahtlos, ohne Schweißnaht LFW – Niederfrequenzgeschweißtes Rohr, <70 kHz HFW – Hochfrequenzgeschweißtes Rohr, >70 kHz SAWL – Unterpulverschweißen längsnahtgeschweißt SAWH – Unterpulverschweißen, spiralförmig geschweißt

Ausgangsmaterial

Barren, Blöcke, Knüppel, Coils oder Platten zur Herstellung von Rohren müssen nach folgenden Verfahren hergestellt werden: Sauerstoffblas-, Elektroofen- oder Siemens-Martin-Verfahren in Kombination mit einem Pfannenraffinationsverfahren. Für PSL2 muss der Stahl beruhigt und feinkörnig geschmolzen werden. Coils oder Platten für PSL2-Rohre dürfen keine Reparaturschweißnähte aufweisen.

Chemische Zusammensetzung für PSL 1-Rohr mit t ≤ 0,984″

Stahlsorte	Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g
Stahlsorte	C max b	Mn max b	P max	S max	V max	Nb max	Ti max
Nahtlose Rohre
A	0,22	0,90	0,30	0,30	-	-	-
B	0,28	1,20	0,30	0,30	CD	CD	d
X42	0,28	1.30	0,30	0,30	d	d	d
X46	0,28	1,40	0,30	0,30	d	d	d
X52	0,28	1,40	0,30	0,30	d	d	d
X56	0,28	1,40	0,30	0,30	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
Geschweißtes Rohr
A	0,22	0,90	0,30	0,30	-	-	-
B	0,26	1.2	0,30	0,30	CD	CD	d
X42	0,26	1.3	0,30	0,30	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,30	0,30	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,30	0,30	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,30	0,30	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,30	0,30	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,30	0,30	f	f	f
Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; und Mo ≤ 0,15 % Für jede Reduzierung um 0,01 % unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff und Erhöhung um 0,05 % über die angegebene Höchstkonzentration für Mn ist eine Reduzierung bis zu einem Maximum von 1,65 % für Güten ≥ B, aber ≤ = X52, bis zu einem Maximum von 1,75 % für Güten > X52, aber < X70 und bis zu einem Maximum von 2,00 % für X70 zulässig. Sofern nicht anders vereinbart NB + V ≤ 0,06 % Nb + V + TI ≤ 0,15 % Sofern nichts anderes vereinbart ist. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V = Ti ≤ 0,15 % Eine absichtliche Zugabe von B ist nicht zulässig und der Rest-B-Gehalt ist ≤ 0,001 %

Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohr mit t ≤ 0,984″

Stahlsorte	Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen																		Kohlenstoffäquivalent a
	C max b		Si max		Mn max b		P max		S max		V max		Nb max		Ti max		Andere		CE IIW max		CE PCM max
Nahtlose und geschweißte Rohre
BR	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		c		c		0,04		e,l		.043		0,25
X42R	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
BN	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		c		c		0,04		e,l		.043		0,25
X42N	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X46N	0,24		0,40		1,40		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		d, e, l		.043		0,25
X52N	0,24		0,45		1,40		0,025		0,015		0,10		0,05		0,04		d, e, l		.043		0,25
X56N	0,24		0,45		1,40		0,025		0,015		0,10f		0,05		0,04		d, e, l		.043		0,25
X60N	0,24f		0,45f		1,40f		0,025		0,015		0,10f		0,05f		0,04f		g,h,l		Wie vereinbart
BQ	0,18		0,45		1,40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X42Q	0,18		0,45		1,40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X46Q	0,18		0,45		1,40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X52Q	0,18		0,45		1,50		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X56Q	0,18		0,45f		1,50		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X60Q	0,18f		0,45f		1,70f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043		0,25
X65Q	0,18f		0,45f		1,70f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043		0,25
X70Q	0,18f		0,45f		1,80f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043		0,25
X80Q	0,18f		0,45f		1,90f		0,025		0,015		g		g		g		i,j		Wie vereinbart
X90Q	0,16f		0,45f		1,90		0,020		0,010		g		g		g		j,k		Wie vereinbart
X100Q	0,16f		0,45f		1,90		0,020		0,010		g		g		g		j,k		Wie vereinbart
Geschweißtes Rohr
BM		0,22		0,45		1,20		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043	0,25
X42M		0,22		0,45		1.30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043	0,25
X46M		0,22		0,45		1.30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043	0,25
X52M		0,22		0,45		1,40		0,025		0,015		d		d		d		e,l		.043	0,25
X56M		0,22		0,45f		1,40		0,025		0,015		d		d		d		e,l		.043	0,25
X60M		0,12f		0,45f		1,60f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043	0,25
X65M		0,12f		0,45f		1,60f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043	0,25
X70M		0,12f		0,45f		1,70f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043	0,25
X80M		0,12f		0,45f		1,85f		0,025		0,015		g		g		g		i,j		.043f	0,25
X90M		0,10		0,55f		2,10f		0,020		0,010		g		g		g		i,j		-	0,25
X100M		0,10		0,55f		2,10f		0,020		0,010		g		g		g		i,j		-	0,25
SMLS t>0,787", CE-Grenzwerte gelten wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten für C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte für C ≤ 0,12 % Für jede Reduzierung um 0,01 % unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff und Erhöhung um 0,05 % über die angegebene Höchstkonzentration für Mn ist eine Reduzierung bis zu einem Maximum von 1,65 % für Güten ≥ B, aber ≤ = X52, bis zu einem Maximum von 1,75 % für Güten > X52, aber < X70 und bis zu einem Maximum von 2,00 % für X70 zulässig. Sofern nicht anders vereinbart, Nb = V ≤ 0,06 % Nb = V = Ti ≤ 0,15 % Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % und Mo ≤ 0,15 % Sofern nicht anders vereinbart Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15 % Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % und MO ≤ 0,50 % Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % und MO ≤ 0,50 % B ≤ 0,004 % Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % und MO ≤ 0,80 % Für alle Rohrgüten der PSL 2 mit Ausnahme der Güten mit der Fußnote j gilt Folgendes: Sofern nicht anders vereinbart, ist die absichtliche Zugabe von B nicht zulässig und der Rest-B-Gehalt ist ≤ 0,001 %.

Zugfestigkeit und Streckgrenze – PSL1 und PSL2

Rohrqualität	Zugeigenschaften – Rohrkörper aus SMLS und geschweißten Rohren PSL 1			Naht des geschweißten Rohrs
Rohrqualität	Streckgrenze a R_t0,5PSI Min	Zugfestigkeit a Rm PSI Min	Verlängerung (in 2 Zoll Af % min)	Zugfestigkeit b Rm PSI Min
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
a. Bei einer Zwischenqualität muss die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper der für die nächsthöhere Qualität angegebenen Differenz entsprechen. b. Für die Zwischengüten muss die festgelegte Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht dieselbe sein, die für den Körper unter Verwendung der Fußnote a ermittelt wurde. c. Die angegebene Mindestdehnung, A_f,in Prozent ausgedrückt und auf das nächste Prozent gerundet, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: Wobei C 1 940 für die Berechnung mit SI-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten ist A_xcist die anwendbareQuerschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt - Für Prüfstücke mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm²(0,20 in²) für Prüfstücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm²(0,10 in²) für Teststücke mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser. - Bei Vollquerschnittsproben der kleinere Wert von a) 485 mm²(0,75 in²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wanddicke des Rohres, gerundet auf die nächsten 10 mm²(0,10 Zoll²) - Für Streifenprüfstücke gilt der kleinere Wert von a) 485 mm²(0,75 in²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm²(0,10 Zoll²) U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll)

Rohrqualität	Zugeigenschaften – Rohrkörper aus SMLS und geschweißten Rohren PSL 2						Naht des geschweißten Rohrs
	Streckgrenze a R_t0,5PSI Min		Zugfestigkeit a Rm PSI Min		Verhältnis a,c R_10,5IR_m	Verlängerung (in 2 Zoll) Af %	Zugfestigkeit d R_m(psi)
	Minimum	Maximal	Minimum	Maximal	Maximal	Minimum	Minimum
BR, BN, BQ, BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42, X42R, X2Q, X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N, X46Q, X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N, X52Q, X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N, X56Q, X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N, X60Q, S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q,X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q, X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q, X80M	80.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
a. Informationen zur Zwischenqualität finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation. b. Für Güten > X90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. c. Diese Grenze gilt für Torten mit D> 12.750 in d. Bei Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht der gleiche Wert sein, der für den Rohrkörper mit Fuß a ermittelt wurde. e. Für Rohre, die einer Längsprüfung bedürfen, muss die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi sein f. Die angegebene Mindestdehnung, A_f,in Prozent ausgedrückt und auf das nächste Prozent gerundet, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: Wobei C 1 940 für die Berechnung mit SI-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten ist A_xcist die anwendbareQuerschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt - Für Prüfstücke mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm²(0,20 in²) für Prüfstücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm²(0,10 in²) für Teststücke mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser. - Bei Vollquerschnittsproben der kleinere Wert von a) 485 mm²(0,75 in²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wanddicke des Rohres, gerundet auf die nächsten 10 mm²(0,10 Zoll²) - Für Streifenprüfstücke gilt der kleinere Wert von a) 485 mm²(0,75 in²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm²(0,10 Zoll²) U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) g. Niedrigere Werte für R_10,5IR_mkann angegeben werdennach Vereinbarung h. für Qualitäten > x90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation.

Hydrostatischer Test

Das Rohr muss einem hydrostatischen Test standhalten, ohne dass es durch die Schweißnaht oder den Rohrkörper zu Undichtigkeiten kommt. Verbindungsstücke müssen nicht einem hydrostatischen Test unterzogen werden, sofern die verwendeten Rohrabschnitte erfolgreich getestet wurden.

Biegetest

In keinem Teil des Prüfstücks dürfen Risse auftreten und es darf nicht zu einer Öffnung der Schweißnaht kommen.

Abflachungstest

Die Akzeptanzkriterien für den Abflachungstest sind
a)EW-Rohre D<12.750 Zoll
-≥ X60 mit T≥0,500 Zoll. Die Schweißnaht darf erst geöffnet werden, wenn der Abstand zwischen den Platten weniger als 66 % des ursprünglichen Außendurchmessers beträgt. Für alle Güten und Wandstärken gilt: 50 %.
-Bei Rohren mit einem D/t > 10 darf die Schweißnaht erst geöffnet werden, wenn der Abstand zwischen den Platten weniger als 30 % des ursprünglichen Außendurchmessers beträgt.
b)Für andere Größen siehe die vollständige API5L-Spezifikation

CVN-Aufpralltest für PSL2

Viele PSL2-Rohrgrößen und -güten erfordern CVN. Nahtlose Rohre sind im Rohrkörper zu prüfen. Geschweißte Rohre sind im Rohrkörper, an der Rohrschweißnaht und in der Wärmeeinflusszone (WEZ) zu prüfen. Die vollständige API5L-Spezifikation enthält eine Übersicht über Größen und Güten sowie die erforderlichen Werte für die absorbierte Energie.

Toleranzen Außendurchmesser, Unrundheit und Wandstärke

Spezifizierter Außendurchmesser D (Zoll)	Durchmessertoleranz, Zoll d				Unrundheitstoleranz in
	Rohr außer dem Ende ein		Rohrende a,b,c		Rohr außer dem Ende ein	Rohrende a,b,c
	SMLS-Rohr	Geschweißtes Rohr	SMLS-Rohr	Geschweißtes Rohr
< 2,375	-0,031 bis + 0,016		- 0,031 bis + 0,016		0,048	0,036
≥2,375 bis 6,625	+/- 0,0075D		- 0,016 bis + 0,063		0,020D für Nach Vereinbarung für	0,015D für Nach Vereinbarung für
>6.625 bis 24.000	+/- 0,0075D	+/- 0,0075D, aber maximal 0,125	+/- 0,005D, aber maximal 0,063		0,020D	0,015D
>24 bis 56	+/- 0,01D	+/- 0,005D, aber maximal 0,160	+/- 0,079	+/- 0,063	0,015D für aber max. 0,060 Für Nach Vereinbarung für	0,01D für aber max. 0,500 Für Nach Vereinbarung für
>56	Wie vereinbart
Das Rohrende umfasst eine Länge von 4 Zoll an jedem der Rohrenden Für SMLS-Rohre gelten die Toleranzen für t≤0,984 Zoll und die Toleranzen für dickere Rohre sind wie vereinbart Bei erweiterten Rohren mit D≥8,625 Zoll und bei nicht erweiterten Rohren können die Durchmessertoleranz und die Unrundheitstoleranz anhand des berechneten oder gemessenen Innendurchmessers statt des angegebenen Außendurchmessers bestimmt werden. Zur Bestimmung der Einhaltung der Durchmessertoleranz wird der Rohrdurchmesser als Umfang des Rohrs in einer beliebigen Umfangsebene geteilt durch Pi definiert.

Wandstärke t Zoll	Toleranzen a Zoll
SMLS-Rohr b
≤ 0,157	+ 0,024 / – 0,020
> 0,157 bis < 0,948	+ 0,150 t / – 0,125 t
≥ 0,984	+ 0,146 oder + 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist - 0,120 oder – 0,1 t, je nachdem, welcher Betrag größer ist
Geschweißtes Rohr c,d
≤ 0,197	+/- 0,020
> 0,197 bis < 0,591	+/- 0,1 t
≥ 0,591	+/- 0,060
Wenn in der Bestellung eine Minustoleranz für die Wandstärke angegeben ist, die kleiner ist als der in dieser Tabelle angegebene anwendbare Wert, muss die Plustoleranz für die Wandstärke um einen Betrag erhöht werden, der ausreicht, um den anwendbaren Toleranzbereich einzuhalten. Bei Rohren mit D ≥ 14.000 Zoll und t ≥ 0,984 Zoll darf die Wanddickentoleranz die Plustoleranz für die Wanddicke örtlich um weitere 0,05 t überschreiten, vorausgesetzt, dass die Plustoleranz für die Masse nicht überschritten wird. Die Plustoleranz für Wanddicken gilt nicht für den Schweißbereich Ausführliche Informationen finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation.