X60 Spiral-Unterpulver-geschweißtes Leitungsrohr für Ölpipelines
X60 SSAW-Leitungsrohre, auch als spiral-unterpulvergeschweißte Rohrleitungen bekannt, verwenden warmgewalzte Stahlspulen als Rohmaterial, um das Band spiralförmig zu Rohren zu biegen.Dieses Herstellungsverfahren macht das Rohr nicht nur robust und langlebig, sondern auch äußerst widerstandsfähig gegen Korrosion und Beanspruchung.Diese Eigenschaften sind entscheidend fürÖlleitung Linien, die häufig rauen Umgebungsbedingungen und Hochdrucksituationen ausgesetzt sind.
Die mechanischen Eigenschaften des SSAW-Rohrs
| Stahlsorte | Mindeststreckgrenze Mpa | Mindestzugfestigkeit Mpa | Minimale Dehnung % |
| B | 245 | 415 | 23 |
| X42 | 290 | 415 | 23 |
| X46 | 320 | 435 | 22 |
| X52 | 360 | 460 | 21 |
| X56 | 390 | 490 | 19 |
| X60 | 415 | 520 | 18 |
| X65 | 450 | 535 | 18 |
| X70 | 485 | 570 | 17 |
Die chemische Zusammensetzung der SSAW-Rohre
| Stahlsorte | C | Mn | P | S | V+Nb+Ti |
| Max. % | Max. % | Max. % | Max. % | Max. % | |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
Die geometrische Toleranz der SSAW-Rohre
| Geometrische Toleranzen | ||||||||||
| Außendurchmesser | Wandstärke | Geradheit | Unrundheit | Masse | Maximale Schweißraupenhöhe | |||||
| D | T | |||||||||
| ≤1422mm | >1422mm | <15mm | ≥15mm | Rohrende 1,5m | in voller Länge | Rohrkörper | Rohrende | T≤13mm | T > 13 mm | |
| ±0,5 % ≤4mm | wie vereinbart | ±10 % | ±1,5 mm | 3,2 mm | 0,2 % L | 0,020D | 0,015D | '+10% -3,5 % | 3,5 mm | 4,8 mm |
Hydrostatischer Test
Einer der Hauptvorteile vonX60SSAW-Leitungsrohrist seine hohe Festigkeit.Dieses Rohr hat eine Mindeststreckgrenze von 60.000 psi und ist somit ideal für die Hochdruckanforderungen des Öl- und Gastransports.Das Spiralschweißverfahren gewährleistet außerdem eine gleichmäßige Wandstärke des Rohrs, was seine Festigkeit und Zuverlässigkeit weiter erhöht.
X60 SSAW-Leitungsrohre sind nicht nur für ihre Festigkeit bekannt, sondern auch für ihre hervorragende Duktilität und Schlagzähigkeit.Dies bedeutet, dass das Rohr den Belastungen beim Transport und bei der Installation standhalten kann, ohne seine Integrität zu beeinträchtigen.Dies ist besonders wichtig für Ölpipelines, die während des Baus häufig anspruchsvolles Gelände durchqueren und verschiedene Hindernisse überwinden müssen.
Darüber hinaus ist das X60 SSAW-Leitungsrohr äußerst korrosionsbeständig, was es zu einer langlebigen und kostengünstigen Lösung für Ölrohrleitungen macht.Das Spiralschweißverfahren sorgt für eine glatte Oberfläche und gleichmäßige Schweißnähte, wodurch das Korrosionsrisiko verringert und die Lebensdauer des Rohrs verlängert wird.Dies ist für Öl von entscheidender BedeutungPipelines, die korrosiven Substanzen und Umweltfaktoren ausgesetzt sind, die minderwertige Materialien schädigen können.
Beim Bau von Ölpipelines sind Sicherheit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung.Das X60 SSAW-Leitungsrohr erfüllt hier alle Anforderungen und bietet eine starke, langlebige und korrosionsbeständige Lösung, die den Strapazen des Öl- und Gastransports standhält.Seine hohe Festigkeit, ausgezeichnete Duktilität und Schlagzähigkeit machen es zu einer zuverlässigen Wahl für die anspruchsvollsten Pipelineprojekte.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das X60 SSAW-Leitungsrohr aufgrund seiner überlegenen Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit die erste Wahl für Ölpipelines ist.Sein Spiralschweißverfahren produziert Rohre, die hohen Drücken, anspruchsvollem Gelände und korrosiven Umgebungen standhalten und sie zu einer zuverlässigen und kostengünstigen Lösung für den Öl- und Gastransport machen.Beim Bau von Ölpipelines ist die Wahl des spiral-unterpulvergeschweißten X60-Pipelinerohrs eine Entscheidung, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Betriebs zu gewährleisten.
