X60 Spiralgeschweißtes Unterpulver-Schweißrohr für Ölpipelines
X60 SSAW-Rohrleitungen, auch bekannt als spiralgeschweißte Rohrleitungen, werden aus warmgewalzten Stahlcoils hergestellt, die spiralförmig zu Rohren gebogen werden. Dieses Herstellungsverfahren macht die Rohre nicht nur robust und langlebig, sondern auch äußerst korrosions- und spannungsbeständig. Diese Eigenschaften sind entscheidend fürÖlleitung Liniendie oft rauen Umweltbedingungen und Situationen mit hohem Druck ausgesetzt sind.
Die mechanischen Eigenschaften des SSAW-Rohrs
| Stahlgüte | Mindeststreckgrenze MPa | Mindestzugfestigkeit MPa | Mindestdehnung % |
| B | 245 | 415 | 23 |
| X42 | 290 | 415 | 23 |
| X46 | 320 | 435 | 22 |
| X52 | 360 | 460 | 21 |
| X56 | 390 | 490 | 19 |
| X60 | 415 | 520 | 18 |
| X65 | 450 | 535 | 18 |
| X70 | 485 | 570 | 17 |
Die chemische Zusammensetzung der SSAW-Rohre
| Stahlgüte | C | Mn | P | S | V+Nb+Ti |
| Max % | Max % | Max % | Max % | Max % | |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
Die geometrische Toleranz der SSAW-Rohre
| Geometrische Toleranzen | ||||||||||
| Außendurchmesser | Wandstärke | Geradheit | Unrundheit | Masse | Maximale Schweißnahthöhe | |||||
| D | T | |||||||||
| ≤1422 mm | >1422 mm | <15 mm | ≥15 mm | Rohrende 1,5 m | volle Länge | Rohrkörper | Rohrende | T≤13mm | T > 13 mm | |
| ±0,5 % ≤4 mm | wie vereinbart | ±10% | ±1,5 mm | 3,2 mm | 0,2 % L | 0,020D | 0,015D | +10% -3,5 % | 3,5 mm | 4,8 mm |
Hydrostatische Prüfung

Einer der Hauptvorteile vonX60SSAW-LeitungsrohrSeine hohe Festigkeit ist sein größter Vorteil. Dieses Rohr weist eine Mindeststreckgrenze von 60.000 psi auf und ist damit ideal für die hohen Druckanforderungen beim Öl- und Gastransport geeignet. Das Spiralschweißverfahren gewährleistet zudem eine gleichmäßige Wandstärke, was die Festigkeit und Zuverlässigkeit des Rohrs weiter erhöht.
Neben seiner Festigkeit zeichnet sich das X60 SSAW-Leitungsrohr durch seine ausgezeichnete Duktilität und Schlagzähigkeit aus. Dadurch hält es den Belastungen beim Transport und der Installation stand, ohne an Integrität einzubüßen. Dies ist besonders wichtig für Ölleitungen, die häufig schwieriges Gelände durchqueren und während des Baus diverse Hindernisse überwinden müssen.
Darüber hinaus ist das X60 SSAW-Leitungsrohr äußerst korrosionsbeständig und somit eine langlebige und kostengünstige Lösung für Ölleitungen. Das Spiralschweißverfahren erzeugt eine glatte Oberfläche und gleichmäßige Schweißnähte, wodurch das Korrosionsrisiko reduziert und die Lebensdauer des Rohrs verlängert wird. Dies ist für Ölleitungen von entscheidender Bedeutung.Pipelines, die korrosiven Substanzen und Umwelteinflüssen ausgesetzt sind, welche minderwertige Materialien beeinträchtigen können.
Beim Bau von Ölpipelines sind Sicherheit und Zuverlässigkeit von höchster Bedeutung. X60 SSAW-Leitungsrohre erfüllen alle diese Anforderungen und bieten eine robuste, langlebige und korrosionsbeständige Lösung, die den Belastungen beim Öl- und Gastransport standhält. Ihre hohe Festigkeit, ausgezeichnete Duktilität und Schlagzähigkeit machen sie zur idealen Wahl für anspruchsvollste Pipelineprojekte.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass X60 SSAW-Rohre aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit die erste Wahl für Ölpipelines darstellen. Das spiralgeschweißte Verfahren ermöglicht die Herstellung von Rohren, die hohem Druck, anspruchsvollem Gelände und korrosiven Umgebungen standhalten und somit eine zuverlässige und kostengünstige Lösung für den Transport von Öl und Gas bieten. Die Entscheidung für X60-Rohre aus spiralgeschweißtem Unterpulverschweißen beim Bau von Ölpipelines gewährleistet die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Projekts.







