X60 Spiral-Unterpulverschweißleitungsrohr für Ölpipelines
X60 SSAW-Rohrleitungen, auch bekannt als spiralförmig unterpulvergeschweißte Rohrleitungen, verwenden warmgewalzte Stahlcoils als Rohmaterial, um die Bänder spiralförmig zu Rohren zu biegen. Dieses Herstellungsverfahren macht die Rohre nicht nur robust und langlebig, sondern auch äußerst korrosions- und spannungsbeständig. Diese Eigenschaften sind entscheidend fürÖlleitung Linien, die oft rauen Umgebungsbedingungen und Hochdrucksituationen ausgesetzt sind.
Die mechanischen Eigenschaften des SSAW-Rohrs
| Stahlsorte | Mindeststreckgrenze Mpa | Mindestzugfestigkeit Mpa | Mindestdehnung % |
| B | 245 | 415 | 23 |
| X42 | 290 | 415 | 23 |
| X46 | 320 | 435 | 22 |
| X52 | 360 | 460 | 21 |
| X56 | 390 | 490 | 19 |
| X60 | 415 | 520 | 18 |
| X65 | 450 | 535 | 18 |
| X70 | 485 | 570 | 17 |
Die chemische Zusammensetzung der SSAW-Rohre
| Stahlsorte | C | Mn | P | S | V+Nb+Ti |
| Max % | Max % | Max % | Max % | Max % | |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
Die geometrische Toleranz der SSAW-Rohre
| Geometrische Toleranzen | ||||||||||
| Außendurchmesser | Wandstärke | Geradheit | Unrundheit | Masse | Maximale Schweißraupenhöhe | |||||
| D | T | |||||||||
| ≤1422 mm | ＞1422 mm | ＜15 mm | ≥15 mm | Rohrende 1,5m | in voller Länge | Rohrkörper | Rohrende | T≤13mm | T＞13mm | |
| ±0,5 % ≤4 mm | wie vereinbart | ±10 % | ±1,5 mm | 3,2 mm | 0,2 % L | 0,020D | 0,015D | +10 % -3,5 % | 3,5 mm | 4,8 mm |
Hydrostatischer Test
Einer der Hauptvorteile vonX60SSAW-Leitungsrohrist seine hohe Festigkeit. Dieses Rohr hat eine Mindeststreckgrenze von 60.000 psi und ist damit ideal für die Hochdruckanforderungen des Öl- und Gastransports. Das Spiralschweißverfahren sorgt zudem für eine gleichmäßige Wandstärke des Rohrs, was seine Festigkeit und Zuverlässigkeit weiter erhöht.
Neben seiner Festigkeit zeichnet sich das X60 SSAW-Rohr durch seine hervorragende Duktilität und Schlagzähigkeit aus. Dadurch hält das Rohr den Belastungen bei Transport und Einbau stand, ohne seine Integrität zu beeinträchtigen. Dies ist besonders wichtig für Ölpipelines, die oft durch anspruchsvolles Gelände führen und während des Baus verschiedene Hindernisse überwinden müssen.
Darüber hinaus ist das X60 SSAW-Rohr hochkorrosionsbeständig und stellt somit eine langlebige und kostengünstige Lösung für Ölleitungen dar. Das Spiralschweißverfahren erzeugt eine glatte Oberfläche und gleichmäßige Schweißnähte, wodurch das Korrosionsrisiko reduziert und die Lebensdauer des Rohrs verlängert wird. Dies ist entscheidend für ÖlPipelines, die korrosiven Substanzen und Umweltfaktoren ausgesetzt sind, die Materialien minderer Qualität beschädigen können.
Beim Bau von Ölpipelines sind Sicherheit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung. X60 SSAW-Rohre erfüllen alle Anforderungen und bieten eine robuste, langlebige und korrosionsbeständige Lösung, die den Belastungen des Öl- und Gastransports standhält. Ihre hohe Festigkeit, hervorragende Duktilität und Schlagzähigkeit machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für anspruchsvollste Pipeline-Projekte.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass X60 SSAW-Rohre aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit die erste Wahl für Ölpipelines sind. Durch das Spiralschweißverfahren entstehen Rohre, die hohem Druck, anspruchsvollem Gelände und korrosiven Umgebungen standhalten und somit eine zuverlässige und kostengünstige Lösung für den Öl- und Gastransport darstellen. Beim Bau von Ölpipelines ist die Wahl von X60-Spiral-UP-geschweißten Rohrleitungsrohren eine Entscheidung, die die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Betriebs gewährleistet.
