Die Bedeutung korrekter Schweißverfahren für spiralförmige Stahlrohre in Grundwasserleitungen verstehen

Kurzbeschreibung:

Bei der Verlegung von unterirdischen Wasserleitungen ist die Verwendung hochwertiger Rohre entscheidend für deren Langlebigkeit und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Ein häufig verwendeter Rohrtyp für unterirdische Wasserleitungen sind Spiralstahlrohre. Die Verwendung hochwertiger Rohre allein reicht jedoch nicht aus, um die Lebensdauer Ihrer Wasserleitungen zu gewährleisten. Korrekte Schweißverfahren sind unerlässlich, damit Spiralstahlrohre den rauen Bedingungen im Erdreich standhalten und eine zuverlässige Wasserversorgung sicherstellen.

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SpiralstahlrohreAufgrund ihrer hohen Festigkeit und Beständigkeit gegenüber äußerem Druck werden sie häufig in Grundwasserleitungen eingesetzt. Die Rohre werden aus warmgewalzten Stahlbändern gefertigt, die eine Spiralform bilden. Das zur Herstellung dieser Rohre verwendete Spiralschweißverfahren gewährleistet eine hervorragende strukturelle Integrität und macht sie somit ideal für unterirdische Anwendungen.

Nennaußendurchmesser		Nennwandstärke (mm)
mm In		6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0	16.0	18.0	20.0	22.0
mm In		Gewicht pro Längeneinheit (kg/m)
219.1	8-5/8	31,53	36,61	41,65
273.1	10-3/4	39,52	45,94	52,30
323,9	12-3/4	47,04	54,71	62,32	69,89	77,41
(325)		47,20	54,90	62,54	70,14	77,68
355,6	14	51,73	60,18	68,58	76,93	85,23
(377,0)		54,89	63,87	72,80	81,67	90,50
406.4	16	59,25	68,95	78,60	88,20	97,76	107,26	116,72
(426.0)		62,14	72,33	82,46	92,55	102,59	112,58	122,51
457	18	66,73	77,68	88,58	99,44	110,24	120,99	131,69
(478,0)		69,84	81,30	92,72	104,09	115,41	126,69	137,90
508.0	20	74,28	86,49	98,65	110,75	122,81	134,82	146,79	158,69	170,56
(529,0)		77,38	90.11	102,78	115,40	127,99	140,52	152,99	165,43	177,80
559,0	22	81,82	95,29	108,70	122,07	135,38	148,65	161,88	175,04	188,17
610,0	24	89,37	104.10	118,77	133,39	147,97	162,48	176,97	191,40	205,78
(630,0)		92,33	107,54	122,71	137,83	152,90	167,92	182,89	197,81	212,68
660,0	26	96,77	112,73	128,63	144,48	160,30	176,05	191,77	207,43	223.04
711.0	28	104,32	121,53	138,70	155,81	172,88	189,89	206,86	223,78	240,65	257,47	274,24
(720,0)		105,65	123,09	140,47	157,81	175.10	192,34	209,52	226,66	243,75	260,80	277,79
762,0	30	111,86	130,34	148,76	167,13	185,45	203,73	211,95	240.13	258,26	276,33	294,36
813,0	32	119,41	139,14	158,82	178,45	198.03	217,56	237,05	256,48	275,86	295,20	314,48
(820,0)		120,45	140,35	160,20	180,00	199,76	219,46	239.12	258,72	278,28	297,79	317,25
864,0	34		147,94	168,88	189,77	210,61	231,40	252.14	272,83	293,47	314,06	334,61
914,0	36			178,75	200,87	222,94	244,96	266,94	288,86	310,73	332,56	354,34
(920.0)				179,93	202.20	224,42	246,59	286,70	290,78	312,79	334,78	356,68
965,0	38			188,81	212.19	235,52	258,80	282,03	305.21	328,34	351,43	374,46
1016.0	40			198,87	223,51	248,09	272,63	297,12	321,56	345,95	370,29	394,58	443.02
(1020.0)				199,66	224,39	249,08	273,72	298,31	322,84	347,33	371,77	396,16	444,77
1067,0	42			208,93	234,83	260,67	286,47	312.21	337,91	363,56	389,16	414,71	465,66
118,0	44			218,99	246,15	273,25	300,30	327,31	354,26	381,17	408.02	343,83	488,30
1168,0	46			228,86	257,24	285,58	313,87	342.10	370,29	398,43	426,52	454,56	510,49
1219,0	48			238,92	268,56	298,16	327,70	357,20	386,64	416,04	445,39	474,68	553,13
(1220.0)				239.12	268,78	198,40	327,97	357,49	386,96	146,38	445,76	475,08	533,58
1321,0	52				291,20	323,31	327,97	387,38	449,34	451,26	483.12	514,93	578,41
(1420.0)						347,72	355,37	416,66	451,08	485,41	519,74	553,96	622,32	690,52
1422,0	56					348,22	382,23	417,27	451,72	486,13	520,48	554,97	623,25	691,51	759,58
1524,0	60					373,38	410,44	447,46	484,43	521,34	558,21	595,03	688,52	741,82	814,91
(1620.0)						397,03	436,48	457,84	515.20	554,46	593,73	623,87	711.11	789,12	867,00
1626,0	64					398,53	438.11	477,64	517,13	556,56	595,95	635,28	713,80	792,13	870,26
1727.0	68					423,44	465,51	507,53	549,51	591,43	633,31	675,13	758,64	841,94	925,05
(1820.0)						446,37	492,74	535,06	579,32	623,50	667,71	711,79	799,92	887,81	975,51
1829.0	72						493,18			626,65	671,04	714,20	803,92	890,77	980,39
1930.0	76									661,52	708,40	755,23	848,75	942,07	1035,19
(2020.0)										692,60	741,69	790,75	888,70	986,41	1084.02
2032.0	80									696,74	746,13	795,48	894,03	992,38	1090,53
(2220.0)										761,65	815,68	869,66	977,50	1085,80	1192,53
(2420.0)												948,58	1066,26	1183,75	1301.04
(2540,0)	100											995,93	1119,53	1242,94	1366,15
(2845,0)	112											1116,28	1254,93	1393,37	1531,63

Notiz:

1. Ebenfalls erhältlich sind Stahlrohre mit einem Nennaußendurchmesser und einer Nennwandstärke zwischen den in der Tabelle aufgeführten benachbarten Größen, jedoch muss hierfür ein Vertrag unterzeichnet werden.

2. Die in Klammern in der Tabelle angegebenen Nennaußendurchmesser sind reservierte Durchmesser.

Einer der wichtigsten Aspekte bei der Verwendung von SpiralstahlRohre für unterirdische WasserleitungenEs geht um korrekte Schweißverfahren. Schweißen ist der Prozess, bei dem zwei Metallteile durch Hitze und Druck verbunden werden. Bei unterirdischen Wasserleitungen beeinflusst die Schweißqualität unmittelbar die Gesamtintegrität und Zuverlässigkeit der Leitung.

RichtigRohrschweißverfahrenDas Schweißen von spiralförmigen Stahlrohren erfordert mehrere wichtige Schritte. Zunächst muss die Oberfläche des zu verschweißenden Rohrs sauber und frei von Verunreinigungen wie Schmutz, Öl oder Farbe sein. Dadurch wird eine feste Schweißnaht gewährleistet, die frei von Verunreinigungen ist, welche die Festigkeit beeinträchtigen könnten.

Anschließend müssen Schweißparameter wie Wärmeeinbringung, Schweißgeschwindigkeit und Schweißtechnik sorgfältig kontrolliert werden, um qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzielen. Die Verwendung geeigneter Schweißmaterialien und -techniken ist entscheidend, um Fehler wie Porosität, Risse oder mangelnde Verschmelzung zu vermeiden, welche die Integrität der Schweißnaht beeinträchtigen können.

Darüber hinaus sind geeignete Vorwärm- und Nachbehandlungsverfahren für spiralförmige Stahlrohre in Grundwasserleitungen von entscheidender Bedeutung. Durch das Vorwärmen wird das Risiko von Rissen verringert und die Schweißnahtqualität insgesamt verbessert, während die Nachbehandlung Eigenspannungen abbaut und ein gleichmäßiges Mikrogefüge über die gesamte Schweißnahtfläche gewährleistet.

Darüber hinaus kann der Einsatz fortschrittlicher Schweißtechnologien wie automatisierter Schweißverfahren und zerstörungsfreier Prüfverfahren die Qualität und Zuverlässigkeit von Schweißnähten weiter verbessern. Diese Technologien tragen dazu bei, dass Schweißverbindungen die erforderlichen Festigkeits- und Qualitätsstandards erfüllen und somit die langfristige Funktionsfähigkeit von Grundwasserleitungen gewährleistet ist.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass korrekte Schweißverfahren entscheidend für die Integrität und Langlebigkeit von spiralförmigen Stahlrohren in Grundwasserleitungen sind. Durch die Einhaltung der erforderlichen Schweißparameter, -techniken und Qualitätskontrollmaßnahmen kann das Risiko von Schweißfehlern und -ausfällen deutlich reduziert werden. Das Ergebnis ist eine zuverlässige und dauerhafte Grundwasserleitung, die sich über lange Zeit bewährt und eine sichere und effiziente Wasserversorgung gewährleistet. Die Investition in ein geeignetes Schweißprogramm ist daher ein wichtiger Schritt, um die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der gesamten Rohrleitung sicherzustellen.

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