Festigkeit von doppelt geschweißten Rohren in industriellen Anwendungen
Doppelt verschweißte RohreDie Rohre werden mit zwei unabhängigen Schweißnähten gefertigt, um eine starke und zuverlässige Verbindung zwischen den Rohrabschnitten zu gewährleisten. Dieses doppelte Schweißverfahren stellt sicher, dass das Rohr den im Betrieb auftretenden Belastungen standhält und ist somit eine zuverlässige Wahl für kritische Anwendungen, bei denen Ausfälle inakzeptabel sind.
Einer der Hauptvorteile doppelt verschweißter Rohre ist ihre Eignung für Hochdruckumgebungen. Durch das doppelte Schweißverfahren entsteht eine nahtlose und stabile Verbindung zwischen den Rohrsegmenten, die den Innendrücken standhält, ohne dass Leckagen oder Brüche auftreten. Dies macht sie ideal für Anwendungen wie Öl- und Gaspipelines, wo die Integrität des Pipelinesystems entscheidend für Sicherheit und Betriebseffizienz ist.
| Tabelle 2 Wichtigste physikalische und chemische Eigenschaften von Stahlrohren (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 und API Spec 5L) | ||||||||||||||
| Standard | Stahlgüte | Chemische Bestandteile (%) | Zugeigenschaften | Charpy-Schlagprüfung (V-Kerbe) | ||||||||||
| c | Mn | p | s | Si | Andere | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | (L0=5,65 √ S0 )min Dehnungsrate (%) | ||||||
| max | max | max | max | max | min | max | min | max | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
| GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Zugabe von NbVTi gemäß GB/T1591-94 | 215 |
| 335 |
| 15 | > 31 |
|
| Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
| Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| Optional kann eines der NbVTi-Elemente oder eine beliebige Kombination davon hinzugefügt werden. | 175 |
| 310 |
| 27 | Es können ein oder zwei der Zähigkeitskennwerte, Schlagenergie und Scherfläche, ausgewählt werden. Informationen zu L555 finden Sie in der Norm. | |
| L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
| L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
| L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
| L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
| L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
| L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
| L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
| L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
| L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
| API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| Für Stahl der Güteklasse B gilt: Nb+V ≤ 0,03 %; für Stahl ≥ Güteklasse B kann optional Nb oder V oder eine Kombination davon hinzugefügt werden, wobei Nb+V+Ti ≤ 0,15 % gilt. | 172 |
| 310 |
| (L0 = 50,8 mm) wird nach folgender Formel berechnet: e = 1944 · A₀,² / U₀,₀ A: Probenfläche in mm² U: Mindestzugfestigkeit in MPa | Als Kriterium für die Zähigkeit wird entweder keine, eine oder beide der Aufprallenergie und/oder der Scherfläche benötigt. | |
| A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 |
| 207 | 331 | |||||||
| B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
| 241 | 414 | |||||||
| X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| 290 | 414 | |||||||
| X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 317 | 434 | |||||||
| X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 359 | 455 | |||||||
| X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 386 | 490 | |||||||
| X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 414 | 517 | |||||||
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 |
| 448 | 531 | |||||||
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
| 483 | 565 | |||||||
Doppelt verschweißte Rohre zeichnen sich neben ihrer Festigkeit auch durch ihre Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen aus und eignen sich daher für eine Vielzahl industrieller Prozesse. Ob beim Transport heißer Flüssigkeiten oder Gase oder beim Betrieb in Umgebungen mit schwankenden Temperaturen – doppelt verschweißte Rohre behalten ihre strukturelle Integrität und Leistungsfähigkeit und gewährleisten so einen zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen.
Darüber hinaus macht die Langlebigkeit doppelt verschweißter Rohre sie zu einer kostengünstigen Wahl für industrielle Anwendungen. Ihre Beständigkeit gegenüber Verschleiß, Korrosion und anderen Formen der Beanspruchung bedeutet minimalen Wartungs- und Austauschaufwand, wodurch die Gesamtbetriebskosten und Ausfallzeiten reduziert werden.
Insgesamt bietet die Verwendung von doppelt geschweißten Rohren eine Reihe von Vorteilen für industrielle Anwendungen, darunter Festigkeit, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Ihre Fähigkeit, hohen Drücken, extremen Temperaturen und rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten, macht sie ideal für eine Vielzahl von Branchen, von der Öl- und Gasindustrie bis hin zur chemischen Verarbeitung. Dank ihrer bewährten Leistungsfähigkeit und langen Lebensdauer sind doppelt geschweißte Rohre eine wertvolle Ergänzung für jedes industrielle Rohrleitungssystem.







