Spiralgeschweißtes Stahlrohr für unterirdische Erdgasleitung

Einführen:

Unterirdische Erdgaspipelines spielen eine wichtige Rolle bei der Bereitstellung dieser wertvollen Ressource für Häuser, Unternehmen und Industrie. Um die Sicherheit und Effizienz dieser Pipelines zu gewährleisten, ist es entscheidend, die richtigen Materialien und Schweißverfahren während der Bauarbeiten zu verwenden. Wir werden die Wichtigkeit von Spiralgeschweißstahlrohr und die Bedeutung der ordnungsgemäßen Rohrschweißverfahren bei der Arbeit mit der Arbeit untersuchenunterirdische Erdgasleitung.

Spiralgeschweißte Rohr:

Spiralschweißes Rohr ist aufgrund seiner inhärenten Festigkeit und Haltbarkeit beim Bau unterirdischer Erdgaspipelines beliebt. Diese Rohre werden durch Biegen eines kontinuierlichen Stahlstreifens in eine Spiralform hergestellt und dann entlang der Nähte geschweißen. Das Ergebnis sind Rohre mit starken, versiegelten Verbindungen, die erheblichen externen Drücken standhalten und sich an Bodenbewegungen anpassen können. Diese einzigartige Struktur machtSpiralschweißstahlrohrIdeal für unterirdische Pipelines, bei denen Stabilität kritisch ist.

Mechanische Eigenschaft

Chemische Zusammensetzung

Hydrostatischer Test

Jede Länge des Rohrs muss vom Hersteller auf einen hydrostatischen Druck getestet werden, der in der Rohrwand eine Spannung von mindestens 60% der angegebenen Mindestausbeutefestigkeit bei Raumtemperatur erzeugt. Der Druck wird durch die folgende Gleichung bestimmt:
P = 2st/d

Zulässige Abweichungen in Gewichten und Abmessungen

Jede Rohrlänge muss separat gewogen werden und ihr Gewicht muss nicht mehr als 10% über oder 5,5% unter seinem theoretischen Gewicht variieren, berechnet unter Verwendung seiner Länge und des Gewichts pro Länge der Einheit.
Der Außendurchmesser darf nicht mehr als ± 1% vom angegebenen nominalen Außendurchmesser variieren.
Die Wandstärke an einem Punkt darf nicht mehr als 12,5% unter der angegebenen Wandstärke.

Länge

Einzellängen: 16 bis 25 Fuß (4,88 bis 7,62 m)
Doppelte Zufallslängen: über 25 bis 35 Fuß (7,62 bis 10,67 m)
Gleichmäßige Längen: zulässige Variation ± 1 Zoll

Endet

Rohrhaufen müssen mit einfachen Enden ausgestattet sein, und die Grat an den Enden müssen entfernt werden
Wenn das Rohrende als Abschluss des Rohrs angegeben ist, muss der Winkel 30 bis 35 Grad betragen

Rohrschweißverfahren:

RichtigRohrschweißverfahrensind entscheidend für die Haltbarkeit und Sicherheit von unterirdischen Erdgaspipelines. Hier sind einige wichtige Aspekte zu berücksichtigen:

1. Schweißerqualifikationen:Qualifizierte und erfahrene Schweißer sollten eingestellt werden, um sicherzustellen, dass sie über die erforderlichen Zertifizierungen und das Fachwissen verfügen, um die spezifischen Schweißverfahren für Erdgaspipelines zu behandeln. Dies hilft, das Risiko von Schweißfehlern und potenziellen Lecks zu minimieren.

2. Vorbereitung und Reinigung von Gelenk:Die ordnungsgemäße Verbindungsvorbereitung ist vor dem Schweißen von wesentlicher Bedeutung. Dies beinhaltet das Entfernen von Schmutz, Schmutz oder Verunreinigungen, die die Integrität der Schweißnaht nachteilig beeinflussen können. Das Abblenden der Rohrkanten hilft außerdem, eine stärkere Schweißverbindung zu erzeugen.

3.. Schweißtechniken und Parameter:Richtige Schweißtechniken und Parameter müssen befolgt werden, um hochwertige Schweißnähte zu erhalten. Das Schweißverfahren sollte Faktoren wie Rohrdicke, Schweißposition, Gaszusammensetzung usw. berücksichtigen. Es wird empfohlen, automatisierte Schweißverfahren wie Gasmetall -Lichtbogenschweißen (GMAW) oder ein untergetauchtes Lichtbogenschweißen (SAW) zu verwenden, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten und menschliche Fehler zu minimieren.

4. Inspektion und Test:Eine gründliche Inspektion und Prüfung der Schweißnaht ist entscheidend, um ihre Qualität und Integrität zu bestätigen. Technologien wie nicht-zerstörerische Tests (NDT), einschließlich Röntgen- oder Ultraschalltests, können potenzielle Defekte erkennen, die die langfristige Zuverlässigkeit der Pipeline beeinträchtigen könnten.

Abschließend:

Der Bau von unterirdischen Erdgaspipelines unter Verwendung von Spiralschweißstahlrohr erfordert die Einhaltung der ordnungsgemäßen Pipeline -Schweißverfahren. Durch die Einstellung qualifizierter Schweißer, die sorgfältige Vorbereitung von Verbindungen, die ordnungsgemäßen Schweißtechniken und die Durchführung gründlicher Inspektionen können wir die Sicherheit, Haltbarkeit und Effizienz dieser Rohre sicherstellen. Durch sorgfältige Liebe zum Detail im Schweißprozess können wir sicher Erdgas liefern, um den Energiebedarf unserer Gemeinden zu erfüllen und gleichzeitig das Wohlbefinden und die öffentliche Sicherheit zu priorisieren.