Spiralgeschweißtes Stahlrohr für unterirdische Erdgasleitungen
Einführen:
Unterirdische Erdgasleitungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Versorgung von Haushalten, Unternehmen und der Industrie mit diesem wertvollen Rohstoff. Um die Sicherheit und Effizienz dieser Leitungen zu gewährleisten, ist die Verwendung der richtigen Materialien und Schweißverfahren beim Bau unerlässlich. Wir werden die Bedeutung von spiralgeschweißten Stahlrohren und die Wichtigkeit der Einhaltung korrekter Schweißverfahren bei der Arbeit mit diesen Rohren untersuchen.unterirdische Erdgasleitung.
Spiralgeschweißtes Rohr:
Spiralgeschweißte Rohre sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Langlebigkeit beim Bau von unterirdischen Erdgasleitungen beliebt. Sie werden hergestellt, indem ein durchgehender Stahlstreifen spiralförmig gebogen und anschließend entlang der Schweißnähte verschweißt wird. Das Ergebnis sind Rohre mit starken, dichten Verbindungen, die erheblichem Außendruck standhalten und sich an Bodenbewegungen anpassen können. Diese einzigartige Konstruktion macht siespiralgeschweißtes StahlrohrIdeal für unterirdische Rohrleitungen, bei denen Stabilität von entscheidender Bedeutung ist.
Mechanische Eigenschaften
| Note A | Note B | Note C | Note D | Note E | |
| Mindeststreckgrenze, MPa (KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
| Zugfestigkeit, min, MPa (KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Zusammensetzung, Max., % | ||||
| Note A | Note B | Note C | Note D | Note E | |
| Kohlenstoff | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
| Mangan | 1,00 | 1,00 | 1.20 | 1.30 | 1,40 |
| Phosphor | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Schwefel | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Hydrostatische Prüfung
Jedes Rohrstück ist vom Hersteller einem hydrostatischen Druck zu unterziehen, der in der Rohrwand eine Spannung von mindestens 60 % der spezifizierten Mindeststreckgrenze bei Raumtemperatur erzeugt. Der Druck ist nach folgender Gleichung zu bestimmen:
P=2St/D
Zulässige Abweichungen bei Gewichten und Abmessungen
Jedes Rohrsegment ist einzeln zu wiegen, wobei das Gewicht um nicht mehr als 10 % über oder 5,5 % unter dem theoretischen Gewicht, berechnet anhand der Rohrlänge und des Gewichts pro Längeneinheit, liegen darf.
Der Außendurchmesser darf nicht mehr als ±1% vom angegebenen Nennaußendurchmesser abweichen.
Die Wandstärke darf an keiner Stelle mehr als 12,5 % unter der vorgegebenen Wandstärke liegen.
Länge
Einzelne zufällige Längen: 16 bis 25 Fuß (4,88 bis 7,62 m)
Doppelte Zufallslängen: über 25 Fuß bis 35 Fuß (7,62 bis 10,67 m)
Einheitliche Längen: zulässige Abweichung ±1 Zoll
Ende
Die Rohrpfähle müssen mit glatten Enden versehen sein, und die Grate an den Enden müssen entfernt werden.
Wenn die Rohrenden als abgeschrägte Enden vorgesehen sind, muss der Winkel 30 bis 35 Grad betragen.
Verfahren zum Rohrschweißen:
RichtigRohrschweißverfahrensind entscheidend für die Langlebigkeit und Sicherheit von unterirdischen Erdgasleitungen. Hier sind einige wichtige Aspekte, die zu berücksichtigen sind:
1. Schweißerqualifikationen:Es sollten qualifizierte und erfahrene Schweißer eingestellt werden, die über die notwendigen Zertifizierungen und Fachkenntnisse für die spezifischen Schweißverfahren bei Erdgasleitungen verfügen. Dies trägt dazu bei, das Risiko von Schweißfehlern und potenziellen Leckagen zu minimieren.
2. Vorbereitung und Reinigung der Fugen:Eine sorgfältige Vorbereitung der Schweißnaht ist unerlässlich. Dazu gehört das Entfernen von Schmutz, Ablagerungen und Verunreinigungen, die die Schweißnahtqualität beeinträchtigen könnten. Zusätzlich trägt das Anfasen der Rohrkanten zu einer festeren Schweißverbindung bei.
3. Schweißtechniken und -parameter:Für qualitativ hochwertige Schweißnähte müssen die korrekten Schweißtechniken und -parameter eingehalten werden. Der Schweißprozess sollte Faktoren wie Rohrdicke, Schweißposition, Gaszusammensetzung usw. berücksichtigen. Es wird empfohlen, automatisierte Schweißverfahren wie das Metall-Schutzgasschweißen (MSG) oder das Unterpulverschweißen (UP) einzusetzen, um gleichbleibende Ergebnisse zu gewährleisten und menschliche Fehler zu minimieren.
4. Inspektion und Prüfung:Eine gründliche Prüfung der Schweißnaht ist unerlässlich, um deren Qualität und Integrität zu gewährleisten. Technologien wie die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP), beispielsweise Röntgen- oder Ultraschallprüfung, können potenzielle Mängel aufdecken, die die langfristige Zuverlässigkeit der Pipeline beeinträchtigen könnten.
Abschließend:
Der Bau von unterirdischen Erdgasleitungen aus spiralgeschweißten Stahlrohren erfordert die Einhaltung der korrekten Schweißverfahren. Durch den Einsatz qualifizierter Schweißer, die sorgfältige Vorbereitung der Verbindungen, die Anwendung korrekter Schweißtechniken und die Durchführung gründlicher Inspektionen gewährleisten wir die Sicherheit, Langlebigkeit und Effizienz dieser Leitungen. Dank der hohen Präzision im Schweißprozess können wir die Erdgasversorgung unserer Gemeinden zuverlässig sicherstellen und gleichzeitig Umweltschutz und öffentliche Sicherheit gewährleisten.
