Spiralgeschweißtes Stahlrohr für unterirdische Erdgasleitungen
Einführen:
Unterirdische Erdgasleitungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Versorgung von Haushalten, Unternehmen und der Industrie mit dieser wertvollen Ressource.Um die Sicherheit und Effizienz dieser Pipelines zu gewährleisten, ist es entscheidend, beim Bau die richtigen Materialien und Schweißverfahren zu verwenden.Wir werden die Bedeutung von spiralgeschweißten Stahlrohren und die Wichtigkeit der Einhaltung der richtigen Rohrschweißverfahren bei der Arbeit damit untersuchenunterirdische Erdgasleitung.
Spiralgeschweißtes Rohr:
Spiralgeschweißte Rohre sind aufgrund ihrer Festigkeit und Haltbarkeit beim Bau von unterirdischen Erdgasleitungen beliebt.Diese Rohre werden hergestellt, indem ein durchgehender Stahlstreifen spiralförmig gebogen und anschließend entlang der Nähte verschweißt wird.Das Ergebnis sind Rohre mit starken, dichten Verbindungen, die erheblichen äußeren Drücken standhalten und sich an Bodenbewegungen anpassen können.Diese einzigartige Struktur machtspiralgeschweißtes StahlrohrIdeal für unterirdische Rohrleitungen, bei denen Stabilität von entscheidender Bedeutung ist.
Mechanisches Eigentum
| Klasse A | Note B | Klasse C | Klasse D | Klasse E | |
| Streckgrenze, min, Mpa(KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
| Zugfestigkeit, min, Mpa(KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Zusammensetzung, Max, % | ||||
| Klasse A | Note B | Klasse C | Klasse D | Klasse E | |
| Kohlenstoff | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
| Mangan | 1,00 | 1,00 | 1.20 | 1.30 | 1,40 |
| Phosphor | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Schwefel | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Hydrostatischer Test
Jede Rohrlänge muss vom Hersteller einem hydrostatischen Druck ausgesetzt werden, der in der Rohrwand eine Spannung von mindestens 60 % der angegebenen Mindeststreckgrenze bei Raumtemperatur erzeugt.Der Druck wird durch die folgende Gleichung bestimmt:
P=2St/D
Zulässige Abweichungen bei Gewichten und Abmessungen
Jede Rohrlänge muss separat gewogen werden und ihr Gewicht darf nicht mehr als 10 % über oder 5,5 % unter ihrem theoretischen Gewicht schwanken, das anhand ihrer Länge und ihres Gewichts pro Längeneinheit berechnet wird.
Der Außendurchmesser darf nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Nennaußendurchmesser abweichen.
Die Wandstärke darf an keiner Stelle mehr als 12,5 % unter der angegebenen Wandstärke liegen.
Länge
Einzelne zufällige Längen: 16 bis 25 Fuß (4,88 bis 7,62 m)
Doppelte zufällige Längen: über 25 Fuß bis 35 Fuß (7,62 bis 10,67 m)
Einheitliche Längen: zulässige Abweichung ±1 Zoll
Endet
Rohrpfähle müssen mit glatten Enden versehen werden und die Grate an den Enden müssen entfernt werden
Wenn das Rohrende abgeschrägt sein soll, muss der Winkel 30 bis 35 Grad betragen
Rohrschweißverfahren:
RichtigRohrschweißverfahrensind entscheidend für die Haltbarkeit und Sicherheit unterirdischer Erdgasleitungen.Hier sind einige wichtige Aspekte, die Sie berücksichtigen sollten:
1. Schweißerqualifikationen:Es sollten qualifizierte und erfahrene Schweißer eingestellt werden, um sicherzustellen, dass sie über die erforderlichen Zertifizierungen und Fachkenntnisse verfügen, um die spezifischen Schweißverfahren für Erdgasleitungen durchzuführen.Dies trägt dazu bei, das Risiko von Schweißfehlern und möglichen Lecks zu minimieren.
2. Fugenvorbereitung und Reinigung:Vor dem Schweißen ist eine ordnungsgemäße Verbindungsvorbereitung unerlässlich.Dazu gehört das Entfernen von Schmutz, Ablagerungen oder Verunreinigungen, die die Integrität der Schweißnaht beeinträchtigen könnten.Darüber hinaus trägt das Abschrägen der Rohrkanten zu einer stabileren Schweißverbindung bei.
3. Schweißtechniken und -parameter:Um qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erhalten, müssen die richtigen Schweißtechniken und -parameter befolgt werden.Beim Schweißprozess sollten Faktoren wie Rohrdicke, Schweißposition, Gaszusammensetzung usw. berücksichtigt werden. Es wird empfohlen, automatisierte Schweißprozesse wie Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW) oder Unterpulverschweißen (SAW) zu verwenden, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten und den Arbeitsaufwand zu minimieren Fehler.
4. Inspektion und Prüfung:Eine gründliche Inspektion und Prüfung der Schweißnaht ist entscheidend, um deren Qualität und Integrität zu bestätigen.Technologien wie die zerstörungsfreie Prüfung (NDT), einschließlich Röntgen- oder Ultraschallprüfung, können potenzielle Mängel erkennen, die die langfristige Zuverlässigkeit der Pipeline beeinträchtigen könnten.
Abschließend:
Der Bau von unterirdischen Erdgasleitungen unter Verwendung spiralgeschweißter Stahlrohre erfordert die Einhaltung ordnungsgemäßer Rohrleitungsschweißverfahren.Indem wir qualifizierte Schweißer engagieren, die Verbindungen sorgfältig vorbereiten, die richtigen Schweißtechniken befolgen und gründliche Inspektionen durchführen, können wir die Sicherheit, Haltbarkeit und Effizienz dieser Rohre gewährleisten.Durch sorgfältige Liebe zum Detail im Schweißprozess können wir sicher Erdgas liefern, um den Energiebedarf unserer Gemeinden zu decken und dabei das Wohlergehen der Umwelt und die öffentliche Sicherheit in den Vordergrund zu stellen.
