Spiralgeschweißte Stahlrohr für Öl- und Gasrohrleitungen

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Kurzbeschreibung:

In den sich ständig weiterentwickelnden Bereichen Architektur und technischer Tätigkeit definieren technologische Fortschritte weiterhin, wie Projekte implementiert werden. Eine der bemerkenswerten Innovationen ist das spiralgeschweißte Stahlrohr. Das Rohr hat Nähte auf seiner Oberfläche und entsteht durch Biegung von Stahlstreifen in Kreise und schweißen Sie sie anschließend, wodurch das Rohrschweißprozess außergewöhnlicher Festigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit verleiht. Diese Produkteinführung zielt darauf ab, die hervorstechenden Merkmale von spiralgeschweißtem Rohr zu veranschaulichen und seine transformative Rolle in der Öl- und Gasindustrie hervorzuheben.

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Produktbeschreibung:

Spiralgeschweißte StahlrohreBieten Sie durch ihre Gestaltung mehrere unterschiedliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Rohrleitungssystemen. Sein einzigartiger Herstellungsprozess sorgt für eine konsistente Dicke während seiner gesamten Länge, wodurch sie sehr gegen interne und externe Drücke resistent ist. Diese Robustheit macht Spiralschweißrohr ideal für Öl- und Gasübertragungsanwendungen, bei denen Sicherheit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.

Die in ihrer Produktion verwendete Spiralschweißungstechnologie bietet eine größere Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, sodass die Pipeline extreme Bedingungen wie hohe Temperaturen, Druckunterschiede und Naturkatastrophen standhalten kann. Darüber hinaus verbessert dieses innovative Design die Korrosions- und Verschleißfestigkeit, wodurch die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten gesenkt wird.

Tabelle 2 Haupteigenschaften der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Stahlrohren (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 und API Spec 5L)
Standard	Stahlqualität	Chemische Bestandteile (%)						Zugeigenschaft						Charpy (V Notch) Impact Test
		c	Mn	p	s	Si	Andere	Ertragsfestigkeit （MPA））		Zugfestigkeit （MPA）		（L0 = 5,65 √ S0） min Dehnungsrate （%）
		Max	Max	Max	Max	Max	Andere	min	Max	min	Max	D ≤ 168,33 mm	D ＞ 168,3 mm
GB/T3091 -2008	Q215A	≤ 0,15	0,25 ＜ 1,20	0,045	0,050	0,35	Hinzufügen von nb \ v \ ti gemäß GB/T1591-94	215		335		15	> 31
	Q215b	≤ 0,15	0,25-0,55	0,045	0,045	0,035		215		335		15	> 31
	Q235A	≤ 0,22	0,30 ＜ 0,65	0,045	0,050	0,035		235		375		15	> 26
	Q235B	≤ 0,20	0,30 ≤ 1,80	0,045	0,045	0,035		235		375		15	> 26
	Q295a	0,16	0,80-1,50	0,045	0,045	0,55		295		390		13	> 23
	Q295b	0,16	0,80-1,50	0,045	0,040	0,55		295		390		13	> 23
	Q345A	0,20	1.00-1.60	0,045	0,045	0,55		345		510		13	> 21
	Q345B	0,20	1.00-1.60	0,045	0,040	0,55		345		510		13	> 21
GB/T9711-2011 （PSL1）	L175	0,21	0,60	0,030	0,030		Optionales Hinzufügen eines von NB \ V \ Ti Elements oder einer beliebigen Kombination von ihnen	175		310		27		Ein oder zwei des Zähigkeitsindex für Impact Energy und Scherbereich können gewählt werden. Für L555 siehe den Standard.
	L210	0,22	0,90	0,030	0,030			210		335		25
	L245	0,26	1.20	0,030	0,030			245		415		21
	L290	0,26	1.30	0,030	0,030			290		415		21
	L320	0,26	1.40	0,030	0,030			320		435		20
	L360	0,26	1.40	0,030	0,030			360		460		19
	L390	0,26	1.40	0,030	0,030			390		390		18
	L415	0,26	1.40	0,030	0,030			415		520		17
	L450	0,26	1.45	0,030	0,030			450		535		17
	L485	0,26	1.65	0,030	0,030			485		570		16
API 5L （PSL 1）	A25	0,21	0,60	0,030	0,030		Für Stahl Grad B, NB+V ≤ 0,03%; für Stahl ≥ Grad B, optionales Hinzufügen von NB oder V oder deren Kombination und NB+V+Ti ≤ 0,15%	172		310		（L0 = 50,8 mm） zu berechnen nach der folgenden Formel: e = 1944 · A0 .2/U0 .0 A: Bereich der Probe in mm2 u: minimal angegebene Zugfestigkeit in MPA		Keiner oder irgendetwas oder beide Impact -Energie und der Scherbereich sind als Zähigkeitskriterium erforderlich.
	A	0,22	0,90	0,030	0,030			207		331
	B	0,26	1.20	0,030	0,030			241		414
	X42	0,26	1.30	0,030	0,030			290		414
	X46	0,26	1.40	0,030	0,030			317		434
	X52	0,26	1.40	0,030	0,030			359		455
	X56	0,26	1.40	0,030	0,030			386		490
	X60	0,26	1.40	0,030	0,030			414		517
	X65	0,26	1.45	0,030	0,030			448		531
	X70	0,26	1.65	0,030	0,030			483		565

Darüber hinaus gewährleistet der Anschluss der Spiralschweißung eine hervorragende Leistung, die mit undeterdicht ist. Daher bieten spiralgeschweißte Rohre sichere Rohrleitungen für den Öl- und Gastransport, wodurch das Risiko von Leckagen und Umweltgefahren minimiert wird. Dies ist, verbunden mit seiner hohen Durchfluss -Effizienz und optimalen hydraulischen Leistung, ideal für Energieunternehmen, die nach zuverlässigen und nachhaltigen Lösungen suchen.

Die Vielseitigkeit von Spiral -Schweißrohr ist nicht auf Öl- und Gastransport beschränkt. Die starke Konstruktion und die hervorragende strukturelle Integrität ermöglichen es in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Wasserversorgung, Entwässerungssystemen und sogar Bauingenieurwesen. Ob zum Transport von Flüssigkeiten oder als Stützstrukturen verwendet werden, spiralgeschweißte Stahlrohre übertreffen zuverlässige und kostengünstige Lösungen.

Die Einführung von Leitungen mit schweißten Stahl von Spiralschweißungen hat die Rohrschweißverfahren erheblich verbessert, um den Prozess zu vereinfachen und die Gesamtprojektzeit zu verkürzen. Eine einfache Installation in Kombination mit einem hohen Verhältnis von Stärke zu Gewicht ermöglicht einen optimierteren und effizienteren Konstruktionsprozess. Dies bedeutet erhebliche Einsparungen bei den Arbeitskosten, den Anforderungen an die Ausrüstung und der Projektmanagementkosten und sorgt dafür, dass eine hervorragende Qualität und Langlebigkeit gewährleistet ist.

Abschließend:

Zusammenfassend hat das spiralgeschweißte Rohr das Feld der Rohrschweißverfahren, insbesondere in der Öl- und Gasindustrie, revolutioniert. Die nahtlose Integration von Stärke, Haltbarkeit, Vielseitigkeit und Kosteneffizienz macht es ideal für Energieunternehmen, die nach zuverlässigen Lösungen suchen. Mit überlegenem Druck, Korrosion und Leckwiderstand gehen spiralgeschweißte Stahlrohre über herkömmliche Pipeline -Systeme hinaus, um ein nachhaltiges und sicheres Netzwerk für den Transport wichtiger Ressourcen bereitzustellen. Während die Bauindustrie weiterhin technologischen Fortschritt annimmt, wird das Spiral -Weld -Rohr zu einem Beweis für den menschlichen Einfallsreichtum und die Innovation, wodurch eine Zukunft von Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit eingeht.

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