Spiral-Unterpulverschweißrohre für die moderne Industrie
Vorteile von spiralförmig unterpulvergeschweißten Rohren:
1. Effiziente Konstruktion:
SSAW-Rohre zeichnen sich durch ein Spiralschweißdesign aus, das eine effiziente Produktion und reduzierte Fertigungszeiten ermöglicht. Diese einzigartige Eigenschaft macht sie zur ersten Wahl für große Bauprojekte wie Öl- undGasleitungen, Wasserübertragungssysteme und Offshore-Bohrplattformen. Der kontinuierliche Schweißprozess gewährleistet ein hohes Maß an struktureller Integrität und erhöht die Haltbarkeit und Lebensdauer des Rohrs.
| Standard | Stahlsorte | Chemische Zusammensetzung | Zugeigenschaften | Charpy-Schlagversuch und Fallgewichts-Reißversuch | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)（%） | Rt0,5 MPa Streckgrenze | Rm Mpa Zugfestigkeit | Rt0,5/ Rm | （L0=5,65 √ S0 ）Dehnung A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | Andere | max | Min | max | Min | max | max | Min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-Schlagprüfung: Die Stoßabsorptionsenergie des Rohrkörpers und der Schweißnaht muss gemäß der ursprünglichen Norm geprüft werden. Einzelheiten finden Sie in der ursprünglichen Norm. Fallgewichts-Reißprüfung: Optionaler Scherbereich | |
| GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Verhandlung | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
2. Hervorragende Festigkeit und Flexibilität:
Die Spiralstruktur von SSAW-Rohren erhöht ihre Festigkeit und ermöglicht es ihnen, äußeren und inneren Drücken standzuhalten. Diese Rohre halten extremen Witterungsbedingungen stand und eignen sich daher für den Einsatz über und unter der Erde. Dank ihrer Flexibilität können SSAW-Rohre zudem problemlos an verschiedene Geländearten angepasst und installiert werden, auch in unebenem Gelände und instabilen Böden.
3. Kostengünstige Lösung:
Kontinuierliche Schweißprozesse steigern die Produktivität und reduzieren Schweißfehler und -kosten deutlich. Darüber hinaus bieten spiralförmig unterpulvergeschweißte Rohre eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit, wodurch Wartungs- und Reparaturkosten über ihre gesamte Lebensdauer reduziert werden. Dies macht sie zu einer wirtschaftlichen Wahl für die Industrie.
Herausforderungen bei spiralförmig unterpulvergeschweißten Rohren:
1. Qualitätskontrolle:
Aufgrund der komplexen Schweißprozesse bei der Herstellung spiralförmiger Unterpulverschweißrohre ist die Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität eine Herausforderung. Werden die Schweißparameter nicht genau kontrolliert, treten Schweißfehler wie Einbrandkerben, Poren und Bindefehler auf. Um diese Herausforderung zu meistern, sind strenge Qualitätskontrollmaßnahmen und moderne Überwachungssysteme während des Herstellungsprozesses unerlässlich.
2. Rohrdurchmesser-Beschränkungsbereich:
Spiral-UP-geschweißte Rohre eignen sich zwar ideal für Anwendungen mit großen Durchmessern, sind jedoch möglicherweise nicht für Branchen geeignet, die kleinere Rohrgrößen benötigen. Der Herstellungsprozess ist für Rohre mit größerem Durchmesser effizienter, was ihre Verfügbarkeit für kleinere Projekte wie Rohrleitungen im Wohnungsbau und kleine Industrieanwendungen einschränkt. Für solche Anforderungen sollten alternative Rohrherstellungstechnologien in Betracht gezogen werden.
3. Oberflächenbeschichtung:
Eine weitere Herausforderung für die SSAW-Rohrindustrie ist die Gewährleistung geeigneter und langlebiger Oberflächenbeschichtungen zum Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Das Auftragen der Beschichtung auf Spiraloberflächen erfordert modernste Ausrüstung und Fachwissen, um eine gleichmäßige Abdeckung und Haftung zu gewährleisten. Eine ordnungsgemäße Oberflächenbeschichtung ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer spiralförmiger Unterpulverschweißrohre, insbesondere in rauen Umgebungen.
Abschließend:
Spiral-UP-geschweißte Rohre haben sich in der modernen Industrie als äußerst vorteilhafte Technologie erwiesen und bieten Effizienz, Festigkeit und Kosteneffizienz. Die einzigartige Spiralschweißnaht ermöglicht eine effiziente Produktion und erhöhte Haltbarkeit und eignet sich daher für große Bauprojekte. Für einen anhaltenden Erfolg und eine breite Akzeptanz dieser Fertigungstechnologie müssen jedoch Herausforderungen wie Qualitätskontrolle, begrenzter Durchmesserbereich und Oberflächenbeschichtungen bewältigt werden. Durch die Bewältigung dieser Herausforderungen durch technologischen Fortschritt und Branchenzusammenarbeit haben spiral-UP-geschweißte Rohre eine vielversprechende Zukunft bei der Umgestaltung und Erhaltung kritischer Infrastrukturen weltweit.
