Spiralunterpulvergeschweißte Rohre für die moderne Industrie
Vorteile von spiral-unterpulvergeschweißten Rohren:
1. Effizientes Bauen:
SSAW-Rohre zeichnen sich durch ein spiralförmiges Schweißdesign aus, das eine effiziente Produktion und kürzere Fertigungszeiten ermöglicht.Diese einzigartige Eigenschaft macht es zur ersten Wahl für große Bauprojekte wie Öl- und GasförderungGasleitungen, Wassertransportsysteme und Offshore-Bohrplattformen.Der kontinuierliche Schweißprozess gewährleistet ein hohes Maß an struktureller Integrität und erhöht die Haltbarkeit und Lebensdauer des Rohrs.
| Standard | Stahlsorte | Chemische Zusammensetzung | Zugeigenschaften | Charpy-Schlagtest und Fallgewicht-Reißtest | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)（%） | Rt0,5 MPa Streckgrenze | Rm Mpa Zugfestigkeit | Rt0,5/Rm | （L0=5,65 √ S0 ）Dehnung A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | Andere | max | Mindest | max | Mindest | max | max | Mindest | |||
| L245 MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-Schlagprüfung: Die stoßabsorbierende Energie des Rohrkörpers und der Schweißnaht muss gemäß den Anforderungen der Originalnorm geprüft werden.Einzelheiten finden Sie im Originalstandard.Fallgewicht-Reißtest: Optionaler Scherbereich | |
| GB/T9711-2011 (PSL2) | L290 MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320 MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360 MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390 MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415 MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450 MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485 MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555 MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Verhandlung | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
2. Hervorragende Festigkeit und Flexibilität:
Die Spiralstruktur des SSAW-Rohrs erhöht seine Festigkeit und ermöglicht es ihm, äußeren und inneren Drücken standzuhalten.Diese Rohre halten extremen atmosphärischen Bedingungen stand und eignen sich daher für ober- und unterirdische Anwendungen.Darüber hinaus ermöglicht die Flexibilität von SSAW-Rohren eine einfache Anpassung und Installation in unterschiedlichem Gelände, einschließlich unebenem Gelände und instabilen Böden.
3. Kostengünstige Lösung:
Kontinuierliche Schweißprozesse steigern die Produktivität und reduzieren gleichzeitig Schweißfehler und Kosten erheblich.Darüber hinaus bieten spiral-unterpulvergeschweißte Rohre eine überlegene Festigkeit und Haltbarkeit, wodurch die Wartungs- und Reparaturkosten über ihre Lebensdauer reduziert werden, was sie zu einer wirtschaftlichen Wahl für die Industrie macht.
Herausforderungen für spiral-unterpulvergeschweißte Rohre:
1. Qualitätskontrolle:
Aufgrund der komplexen Schweißprozesse bei der Herstellung spiralförmiger, unterpulvergeschweißter Rohre ist die Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität eine Herausforderung.Wenn die Schweißparameter nicht genau kontrolliert werden, kommt es zu Schweißfehlern wie Hinterschneidungen, Poren und mangelnder Verschmelzung.Um diese Herausforderung zu meistern, sind strenge Qualitätskontrollmaßnahmen und fortschrittliche Überwachungssysteme während des Herstellungsprozesses von entscheidender Bedeutung.
2. Beschränkungsbereich des Rohrdurchmessers:
Während spiralförmige unterpulvergeschweißte Rohre ideal für Anwendungen mit großem Durchmesser sind, sind sie möglicherweise nicht für Branchen geeignet, die kleinere Rohrgrößen erfordern.Der Herstellungsprozess ist für Rohre mit größerem Durchmesser effizienter, was zu einer begrenzten Verfügbarkeit für kleinere Projekte wie Wohnrohrleitungen und kleine Industrieanwendungen führt.Für solche Anforderungen sollten alternative Rohrherstellungstechnologien in Betracht gezogen werden.
3. Oberflächenbeschichtung:
Eine weitere Herausforderung für die SSAW-Rohrindustrie besteht darin, geeignete und dauerhafte Oberflächenbeschichtungen zum Schutz vor Korrosion und Verschleiß sicherzustellen.Das Auftragen von Beschichtungen auf spiralförmigen Oberflächen erfordert fortschrittliche Ausrüstung und Fachwissen, um eine gleichmäßige Abdeckung und Haftung sicherzustellen.Die richtige Oberflächenbeschichtung ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer von spiral-unterpulvergeschweißten Rohren, insbesondere in rauen Umgebungen.
Abschließend:
Spiral-unterpulvergeschweißte Rohre haben sich in der modernen Industrie als äußerst vorteilhafte Technologie erwiesen und bieten Effizienz, Festigkeit und Kosteneffizienz.Seine einzigartige Spiralschweißnaht ermöglicht eine effiziente Produktion und erhöhte Haltbarkeit und eignet sich daher für große Bauprojekte.Für einen anhaltenden Erfolg und eine breite Akzeptanz dieser Fertigungstechnologie müssen jedoch Herausforderungen wie Qualitätskontrolle, begrenzter Durchmesserbereich und Oberflächenbeschichtungen angegangen werden.Durch die Bewältigung dieser Herausforderungen durch technologischen Fortschritt und Zusammenarbeit mit der Industrie haben spiral-unterpulvergeschweißte Rohre eine vielversprechende Zukunft bei der Umgestaltung und Aufrechterhaltung kritischer Infrastrukturen auf der ganzen Welt.
