Das spiralförmige Stahlrohr wird hergestellt, indem kohlenstoffarmer Baustahl oder niedriglegierter Baustahlstreifen entsprechend einem bestimmten Winkel der Spirallinie (Formwinkel genannt) zu einem Rohr gerollt und anschließend die Rohrnähte verschweißt werden.
Es kann zur Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser aus schmalem Bandstahl verwendet werden.
Die Spezifikation von Spiralstahlrohren wird durch Außendurchmesser * Wandstärke ausgedrückt.
Das geschweißte Rohr muss durch einen hydrostatischen Test auf Zugfestigkeit und Kaltbiegung geprüft werden. Die Leistung der Schweißnaht muss den Anforderungen der Spezifikation entsprechen.
Hauptzweck:
Das spiralförmige Stahlrohr wird hauptsächlich für die Öl- und Erdgasübertragung verwendet.
Fertigungsprozess:
(1) Rohstoffe: Stahlspule, Schweißdraht und Flussmittel.Vor der Produktion müssen strenge physikalische und chemische Kontrollen durchgeführt werden.
(2) Das Stumpfschweißen des Kopfes und des Schwanzes der Spule, um die beiden Spulen miteinander zu verbinden, verwendet dann das Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen und das automatische Unterpulverschweißen wird zum Schweißen nach dem Einrollen in das Stahlrohr verwendet.
(3) Vor der Umformung muss der Bandstahl gerichtet, besäumt, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen werden.
(4) Das elektrische Kontaktmanometer dient zur Steuerung des Drucks des Pressölzylinders auf beiden Seiten des Förderers, um einen reibungslosen Transport des Bandstahls zu gewährleisten.
(5) Verwenden Sie für das Rollformen eine externe oder interne Steuerung.
(6) Verwenden Sie das Schweißspaltkontrollgerät, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht. Dann können Rohrdurchmesser, Fehlausrichtung und Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(7) Sowohl beim Innenschweißen als auch beim Außenschweißen wird das American Lincoln Electric-Schweißgerät für das Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, um eine stabile Schweißleistung zu erzielen.
(8) Alle Schweißnähte werden durch einen automatischen Online-Ultraschallprüfer geprüft, um eine 100-prozentige NDT-Prüfung zu gewährleisten, die alle Spiralschweißnähte abdeckt.Bei Mängeln werden automatisch Alarm- und Sprühmarkierungen ausgelöst und die Produktionsmitarbeiter passen jederzeit die Prozessparameter an, um die Mängel rechtzeitig zu beseitigen.
(9) Das Stahlrohr wird mit einer Schneidemaschine in ein einzelnes Stück geschnitten.
(10) Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre wird jede Stahlrohrcharge einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzzustand, die Oberflächenqualität des Stahlrohrs und die zerstörungsfreie Prüfung zu überprüfen, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess gewährleistet ist qualifiziert ist, bevor es offiziell in Produktion gehen kann.
(11) Die Teile mit kontinuierlichen akustischen Fehlererkennungsspuren an der Schweißnaht sind durch manuelles Ultraschall und Röntgen erneut zu prüfen.Liegen Mängel vor, wird das Rohr nach der Reparatur erneut einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, bis bestätigt wird, dass die Mängel beseitigt wurden.
(12) Das Rohr der Stumpfschweißnaht und der T-Verbindung mit der sich kreuzenden Spiralschweißnaht ist durch Röntgenfernsehen oder Filminspektion zu prüfen.
(13) Jedes Stahlrohr wird einer hydrostatischen Prüfung unterzogen.Der Testdruck und die Testzeit werden streng durch das Computer-Erkennungsgerät für den Wasserdruck von Stahlrohren kontrolliert.Testparameter werden automatisch ausgedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird bearbeitet, um die Rechtwinkligkeit, den Abschrägungswinkel und die Grundfläche genau zu kontrollieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Juli 2022