Das spiralförmige Stahlrohr wird hergestellt, indem ein Band aus kohlenstoffarmem Baustahl oder niedriglegiertem Baustahl entsprechend einem bestimmten Spiralwinkel (Formwinkel genannt) zu einem Rohr gewalzt und anschließend die Rohrnähte verschweißt werden.
Es kann zur Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser aus schmalen Stahlbändern verwendet werden.
Die Spezifikation von spiralförmigen Stahlrohren wird durch das Produkt aus Außendurchmesser und Wandstärke ausgedrückt.
Das geschweißte Rohr ist einer hydrostatischen Prüfung, einer Zugfestigkeitsprüfung und einer Kaltbiegeprüfung zu unterziehen; die Schweißnaht muss den Anforderungen der Spezifikation entsprechen.
Hauptzweck:
Das spiralförmige Stahlrohr wird hauptsächlich für den Transport von Öl und Erdgas verwendet.
Produktionsprozess:
(1) Rohstoffe: Stahlcoil, Schweißdraht und Flussmittel. Vor der Produktion sind strenge physikalische und chemische Prüfungen durchzuführen.
(2) Die beiden Spulen werden durch Stumpfschweißen von Kopf und Ende verbunden. Anschließend wird ein Unterpulverschweißverfahren mit einem oder zwei Drähten angewendet. Nach dem Walzen zum Stahlrohr wird ein automatisches Unterpulverschweißverfahren eingesetzt.
(3) Vor der Formgebung muss das Stahlband gerichtet, beschnitten, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen werden.
(4) Das elektrische Kontaktmanometer dient zur Kontrolle des Drucks des Pressölzylinders auf beiden Seiten des Förderbandes, um einen reibungslosen Transport des Bandstahls zu gewährleisten.
(5) Verwenden Sie für das Walzprofilieren eine externe oder interne Steuerung.
(6) Mit Hilfe der Schweißspaltkontrollvorrichtung lässt sich sicherstellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht. Dadurch können Rohrdurchmesser, Fehlausrichtung und Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(7) Sowohl beim Innenschweißen als auch beim Außenschweißen wird eine amerikanische Lincoln Electric Schweißmaschine für das Unterpulverschweißen mit einem oder zwei Drähten verwendet, um eine stabile Schweißleistung zu erzielen.
(8) Alle Schweißnähte werden mittels eines kontinuierlichen, automatischen Ultraschallprüfgeräts online auf Fehler geprüft, um eine 100%ige zerstörungsfreie Prüfung aller Spiralschweißnähte zu gewährleisten. Bei Fehlern erfolgt automatisch ein Alarm und eine Markierung wird angebracht. Die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit anpassen, um die Fehler umgehend zu beheben.
(9) Das Stahlrohr wird mit einer Schneidemaschine in ein einzelnes Stück zerteilt.
(10) Nach dem Zuschnitt in einzelne Stahlrohre wird jede Charge Stahlrohre einer strengen ersten Inspektion unterzogen, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzzustand, die Oberflächenqualität des Stahlrohrs und die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) zu überprüfen und sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist, bevor er offiziell in Produktion gehen kann.
(11) Die Teile mit durchgehenden akustischen Fehlererkennungsmarken an der Schweißnaht sind einer erneuten Prüfung mittels manueller Ultraschallprüfung und Röntgenprüfung zu unterziehen. Treten dabei Mängel auf, ist das Rohr nach der Instandsetzung erneut einer zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) zu unterziehen, bis die Beseitigung der Mängel bestätigt ist.
(12) Die Stumpfschweißnaht und die sich kreuzende Spiralschweißnaht des Rohres sind mittels Röntgenfernsehen oder Filmprüfung zu prüfen.
(13) Jedes Stahlrohr wird einer hydrostatischen Prüfung unterzogen. Prüfdruck und -dauer werden durch ein computergestütztes Messgerät für den Wasserdruck im Stahlrohr präzise gesteuert. Die Prüfparameter werden automatisch ausgedruckt und protokolliert.
(14) Das Rohrende wird so bearbeitet, dass die Rechtwinkligkeit, der Fasenwinkel und die Wurzelfläche genau kontrolliert werden.
Veröffentlichungsdatum: 13. Juli 2022