Das Spiralstahlrohr wird hergestellt, indem mit kohlenhydratarmen Bauteilen oder niedrigem Alloy-Stahlstreifen in Rohr nach einem bestimmten Winkel der Spirallinie (als Formwinkel bezeichnet) und dann die Rohrnähte geschweißt wird.
Es kann zur Herstellung von Stahlrohr mit großem Durchmesser mit schmalem Stahlstahl verwendet werden.
Die Spezifikation des Spiralstahlrohrs wird durch Außendurchmesser * Wanddicke ausgedrückt.
Das geschweißte Rohr muss durch den hydrostatischen Test, die Zugfestigkeit und die Kaltbiegung getestet werden. Die Leistung der Schweißnähte muss den Anforderungen der Spezifikation entsprechen.
Hauptzweck:
Das Spiralstahlrohr wird hauptsächlich für das Öl- und Erdgasgetriebe verwendet.
Produktionsprozess:
(1) Rohstoffe: Stahlspule, Schweißdraht und Fluss. Vor der Produktion ist eine strenge physikalische und chemische Inspektion durchzuführen.
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(3) Vor der Bildung muss der Streifenstahl gegründet, geschnitten, geplant, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen sein.
(4) Mit dem elektrischen Kontaktstecher wird der Druck des Pressölzylinders auf beiden Seiten des Förderers gesteuert, um den Transport von Streifenstahl reibungslos zu gewährleisten.
(5) Verwenden Sie für die Rollformung eine externe Steuerung oder interne Steuerung.
(6) Verwenden Sie das Schweißspalt -Steuergerät, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt die Schweißanforderungen entspricht, und dann können der Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und der Schweißspalt strikt kontrolliert werden.
(7) Sowohl interne Schweißen als auch externes Schweißen verabschieden amerikanische Lincoln Electric Welding Machine für einmotorige Bogenschweißen für Einzelkabeln oder Doppeldrähte, um eine stabile Schweißleistung zu erzielen.
(8) Alle Schweißnähte werden durch Online-kontinuierliche Ultraschall-automatische Fehlerdetektor inspiziert, um einen 100% igen NDT-Test zu gewährleisten, der alle Spiralschweißnähte abdeckt. Wenn es Defekte gibt, alarmieren und sprühen Sie automatisch und sprühen Sie die Produktionsparameter jederzeit an, um die Defekte rechtzeitig zu beseitigen.
(9) Das Stahlrohr wird durch Schnittmaschinen in ein Stück geschnitten.
(10) Nach dem Schneiden in ein Stahlrohr unterliegt jede Stapel -Stapel -Rohre einem strengen ersten Inspektionssystem, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, die Fusionszustand, die Oberflächenqualität von Stahlrohr und die NDT zu überprüfen, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist, bevor er offiziell in die Produktion gebracht werden kann.
(11) Die Teile mit kontinuierlicher Akustikfehler-Erkennungsspuren an der Schweißnähte müssen durch manuelle Ultraschall und Röntgenaufnahme erneut überprüft werden. Wenn es Mängel gibt, unterliegt das Rohr nach der Reparatur erneut NDT, bis bestätigt wird, dass die Defekte beseitigt wurden.
(12) Das Rohr der Kumpelschweiß-Naht und der T-Gelenk, die sich überschneidende Spiralschweißnähte kreuzt, muss durch Röntgenfernseher oder Filminspektion inspiziert werden.
(13) Jedes Stahlrohr unterliegt einem hydrostatischen Test. Der Testdruck und die Testzeit werden von der Computererkennungsvorrichtung des Stahlrohrwasserdrucks streng gesteuert. Testparameter werden automatisch gedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird bearbeitet, um die Senkrechte, den Kräfelwinkel und die Wurzelgesicht genau zu steuern.
Postzeit: Juli-13-2022