Das Spiralstahlrohr wird hergestellt, indem kohlenstoffarmer Baustahl oder niedriglegierter Baustahlstreifen entsprechend einem bestimmten Spiralwinkel (Formwinkel genannt) zu einem Rohr gewalzt und dann die Rohrnähte verschweißt werden.
Es kann zur Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser aus schmalem Bandstahl verwendet werden.
Die Spezifikation des Spiralstahlrohrs wird durch Außendurchmesser * Wandstärke ausgedrückt.
Das geschweißte Rohr muss durch den hydrostatischen Test, die Zugfestigkeit und das Kaltbiegen geprüft werden. Die Leistung der Schweißnaht muss den Anforderungen der Spezifikation entsprechen.
Hauptzweck:
Das Spiralstahlrohr wird hauptsächlich für die Öl- und Erdgasübertragung verwendet.
Produktionsprozess:
(1) Rohstoffe: Stahlspule, Schweißdraht und Flussmittel. Vor der Produktion sind strenge physikalische und chemische Kontrollen durchzuführen.
(2) Durch Stumpfschweißen von Kopf und Ende der Spule werden die beiden Spulen miteinander verbunden. Anschließend wird Unterpulverschweißen mit Einzel- oder Doppeldrähten verwendet. Nach dem Walzen zu einem Stahlrohr wird zum Schweißen automatisches Unterpulverschweißen verwendet.
(3) Vor der Umformung muss der Bandstahl planiert, besäumt, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen werden.
(4) Das elektrische Kontaktdruckmessgerät wird verwendet, um den Druck des Pressölzylinders auf beiden Seiten des Förderers zu regeln und so einen reibungslosen Transport des Bandstahls zu gewährleisten.
(5) Verwenden Sie für das Rollformen eine externe oder interne Steuerung.
(6) Verwenden Sie das Schweißspaltkontrollgerät, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht. Dann können Rohrdurchmesser, Fehlausrichtung und Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(7) Sowohl beim Innen- als auch beim Außenschweißen wird eine Schweißmaschine von American Lincoln Electric für das Unterpulverschweißen mit Einzel- oder Doppeldrähten verwendet, um eine stabile Schweißleistung zu erzielen.
(8) Alle Schweißnähte werden mit einem kontinuierlichen Ultraschallprüfgerät online geprüft, um eine 100%ige zerstörungsfreie Prüfung aller Spiralschweißnähte zu gewährleisten. Bei Defekten wird automatisch ein Alarm ausgelöst und es werden Sprühspuren erzeugt. Die Produktionsmitarbeiter passen die Prozessparameter jederzeit an, um die Defekte rechtzeitig zu beheben.
(9) Das Stahlrohr wird mit einer Schneidemaschine in einzelne Stücke geschnitten.
(10) Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre wird jede Charge Stahlrohr einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzzustand und die Oberflächenqualität des Stahlrohrs zu überprüfen. Außerdem wird eine zerstörungsfreie Prüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist, bevor die Produktion offiziell aufgenommen werden kann.
(11) Teile mit durchgehenden akustischen Fehlererkennungsspuren an der Schweißnaht müssen per Ultraschall und Röntgen erneut manuell geprüft werden. Bei Mängeln muss das Rohr nach der Reparatur erneut einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden, bis die Beseitigung der Mängel bestätigt ist.
(12) Die Rohre mit den Stumpfschweißnähten und den T-Verbindungen, die die Spiralschweißnähte kreuzen, sind mittels Röntgen, Fernsehen oder Film zu prüfen.
(13) Jedes Stahlrohr wird einer hydrostatischen Prüfung unterzogen. Prüfdruck und Prüfzeit werden durch ein computergestütztes Messgerät zur Erkennung des Wasserdrucks in Stahlrohren streng kontrolliert. Die Prüfparameter werden automatisch ausgedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird bearbeitet, um die Rechtwinkligkeit, den Abschrägungswinkel und die Wurzelfläche genau zu kontrollieren.
Beitragszeit: 13. Juli 2022