Hochwertiges Spiralnahtrohr
Wir präsentieren unser hochwertiges Spiralnahtrohr – ein Produkt, das Stärke, Langlebigkeit und präzise Fertigung vereint. Hergestellt in einem fortschrittlichen Spiralschweißverfahren, werden unsere Rohre aus warmgewalzten Stahlcoils gefertigt, die sorgfältig in eine zylindrische Form gebracht und entlang der Spiralnaht verschweißt werden. Diese innovative Fertigungstechnik verbessert nicht nur die strukturelle Integrität der Rohre, sondern gewährleistet auch, dass sie selbst anspruchsvollsten Anwendungen standhalten.
In unserem Unternehmen sind wir stolz auf unser unerschütterliches Engagement für Kundenzufriedenheit. Über die Jahre haben wir uns einen exzellenten Ruf erarbeitet, indem wir die Bedürfnisse unserer Kunden in jeder Phase des Kaufprozesses in den Mittelpunkt stellen. Von der Beratung vor dem Kauf über die Unterstützung während des Kaufs bis hin zum umfassenden Kundendienst – wir setzen alles daran, die Wünsche unserer Kunden zu erfüllen. Dieser kundenorientierte Ansatz hat uns das Vertrauen und die Treue unserer Kunden eingebracht, die die Qualität unserer Produkte und die Zuverlässigkeit unserer Dienstleistungen stets schätzen.
Unsere hohe QualitätSpiralnahtrohrEs eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Bauwesen, Öl- und Gasindustrie sowie Schifffahrt. Dank seiner überlegenen Festigkeit und Langlebigkeit ist es druckbeständig und korrosionsbeständig und somit eine dauerhafte Lösung für Ihre Rohrleitungsanforderungen.
Produktspezifikation
| Wichtigste physikalische und chemische Eigenschaften von Stahlrohren (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 und API Spec 5L) | ||||||||||||||
| Standard | Stahlgüte | Chemische Bestandteile (%) | Zugeigenschaften | Charpy-Schlagprüfung (V-Kerbe) | ||||||||||
| c | Mn | p | s | Si | Andere | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | (L0=5,65 √ S0 )min Dehnungsrate (%) | ||||||
| max | max | max | max | max | min | max | min | max | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
| GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Zugabe von NbVTi gemäß GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
| Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
| Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Optional kann eines der NbVTi-Elemente oder eine beliebige Kombination davon hinzugefügt werden. | 175 | 310 | 27 | Es können ein oder zwei der Zähigkeitskennwerte, Schlagenergie und Scherfläche, ausgewählt werden. Informationen zu L555 finden Sie in der Norm. | ||||
| L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
| L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
| L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
| L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
| L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
| L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
| L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
| L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
| L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
| API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Für Stahl der Güteklasse B gilt: Nb+V ≤ 0,03 %; für Stahl ≥ Güteklasse B kann optional Nb oder V oder eine Kombination davon hinzugefügt werden, wobei Nb+V+Ti ≤ 0,15 % gilt. | 172 | 310 | (L0 = 50,8 mm) wird nach folgender Formel berechnet: e = 1944 · A₀,² / U₀,₀ A: Probenfläche in mm² U: Mindestzugfestigkeit in MPa | Als Kriterium für die Zähigkeit wird entweder keine, eine oder beide der Aufprallenergie und/oder der Scherfläche benötigt. | ||||
| A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
| B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
| X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
| X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
| X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
| X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
| X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 | ||||||||
Produktvorteil
1. Einer der Hauptvorteile von Spiralnahtrohren ist ihre hervorragende Festigkeit. Das Spiralschweißverfahren ermöglicht ein durchgehendes Schweißen und erhöht dadurch die strukturelle Integrität des Rohrs. Dies macht sie ideal für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen unter hohem Druck.
2. Der Herstellungsprozess ist effizient, sodass längere Rohre ohne Verbindungsstellen produziert werden können, die potenzielle Schwachstellen darstellen könnten.
3. Ein weiterer wesentlicher Vorteil vonspiralförmiges NahtrohrIhre Vielseitigkeit ist ihre Stärke. Sie können in verschiedenen Durchmessern und Wandstärken für ein breites Anwendungsspektrum hergestellt werden, von der Öl- und Gasförderung bis hin zu Wassersystemen.
4. Die Hersteller dieser Rohre legen größten Wert auf Kundenzufriedenheit und bieten umfassende Serviceleistungen vor, während und nach dem Kauf. Dieses Engagement gewährleistet, dass Kunden Produkte erhalten, die genau auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind und somit ein optimales Gesamterlebnis bieten.
Produktmangel
1. Das Spiralschweißverfahren kann komplexer sein als herkömmliche Schweißverfahren, was zu höheren Produktionskosten führen kann.
2. Spiralnahtrohre sind zwar robust, aber unter Umständen weniger beständig gegen bestimmte Korrosionsarten als andere Rohrmaterialien und erfordern daher Schutzbeschichtungen oder -behandlungen.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Was ist ein Spiralnahtrohr?
Spiralnahtrohre werden mithilfe eines speziellen Verfahrens, dem Spiralschweißen, hergestellt. Bei dieser innovativen Technologie werden warmgewalzte Stahlcoils zu einer zylindrischen Form gebracht und entlang einer Spiralnaht verschweißt. Das so entstandene Rohr zeichnet sich nicht nur durch hohe Festigkeit, sondern auch durch hervorragende Haltbarkeit aus und eignet sich daher ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Öl- und Gastransport, Wasserversorgung und Tragwerksplanung.
Frage 2: Warum sollte man sich für ein hochwertiges Spiralnahtrohr entscheiden?
Der Hauptvorteil hochwertiger Spiralnahtrohre liegt in ihrer robusten Konstruktion. Das Spiralschweißverfahren ermöglicht eine durchgehende Schweißnaht, was die Integrität und Druckbeständigkeit des Rohrs erhöht. Darüber hinaus können diese Rohre in verschiedenen Größen und Wandstärken gefertigt werden, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Projekte gerecht zu werden.
Frage 3: Worauf sollte ich bei der Auswahl eines Lieferanten achten?
Bei der Auswahl eines Lieferanten für Spiralnahtrohre ist es entscheidend, ein Unternehmen zu wählen, das Kundenzufriedenheit an erste Stelle setzt. Achten Sie auf einen Anbieter, der umfassende Serviceleistungen vor, während und nach dem Kauf anbietet. Ein seriöses Unternehmen stellt sicher, dass seine Produkte den festgelegten Spezifikationen entsprechen und Ihre individuellen Anforderungen erfüllen. So erhalten Sie qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen, die Ihre Kunden zu schätzen wissen.








