Fusionsgebundene Epoxidbeschichtungen AWWA C213 Standard
Physikalische Eigenschaften von Epoxidpulvermaterialien
Spezifisches Gewicht bei 23 ℃: mindestens 1,2 und maximal 1,8
Siebanalyse: maximal 2.0
Gelzeit bei 200 ℃: weniger als 120s
Abrasive Explosionsreinigung
Bare Stahloberflächen müssen gemäß SSPC-SP10/NACE Nr. 2 abriefen, sofern vom Käufer nicht anders angegeben. Das Exchor -Ankermuster oder die Profiltiefe müssen 1,5 mil bis 4,0 mil (38 µm bis 102 µm) betragen, gemessen in Übereinstimmung mit ASTM D4417.
Vorheizen
Das Rohr, das gereinigt wurde, muss bei Temperatur von weniger als 260 ° C vorgeheizt werden, die Wärmequelle darf die Rohroberfläche nicht kontaminieren.
Dicke
Das Beschichtungspulver muss auf das vorgeheizte Rohr in einer gleichmäßigen Heilungsdicke von mindestens 12 mil (305 μm) an der Außen- oder Innenräume aufgetragen werden. Die maximale Dicke darf eine nominale 16 mil (406 μm) nicht überschreiten, es sei denn, der Hersteller oder vom Pruchaser angegeben.
Optionale Epoxidleistungstests
Der Käufer kann zusätzliche Tests angeben, um die Epoxidleistung zu ermitteln. Die folgenden Testverfahren, die alle an Produktionspflanztestringen durchgeführt werden sollen, können angegeben werden:
1. Porosität für Querschnitt.
2. Schnittstellenporosität.
3. Thermalanalyse (DSC).
4. Permanente Belastung (Biegbarkeit).
5. Wasser einweichen.
6. Auswirkungen.
7. Kathodischer Entkündigungstest.
