Der Vergleich der Produktionsprozesse von Sägerohren und Sägerohren

Längsunterlichtbogengeschweißte Rohre, kurz LSAW-Rohr, sind eine Art Stahlrohr, dessen Schweißnaht in Längsrichtung parallel zum Stahlrohr verläuft. Das Ausgangsmaterial ist Stahlblech, sodass die Wandstärke der LSAW-Rohre viel höher sein kann, beispielsweise 50 mm , während der Außendurchmesser auf maximal 1420 mm begrenzt ist.LSAW-Rohre bieten den Vorteil eines einfachen Produktionsprozesses, einer hohen Produktionseffizienz und niedrigen Kosten.

Double Submerged Arc Welded (DSAW)-Rohre sind eine Art Spiralschweißnaht-Stahlrohre, die aus Stahlspulen als Rohmaterial hergestellt, oft warm extrudiert und durch automatisches doppelseitiges Unterpulverschweißverfahren geschweißt werden.So kann die Einzellänge des DSAW-Rohrs 40 Meter betragen, während die Einzellänge des LSAW-Rohrs nur 12 Meter beträgt.Die maximale Wandstärke der DSAW-Rohre kann jedoch aufgrund der Beschränkung der warmgewalzten Coils nur 25,4 mm betragen.

Ein herausragendes Merkmal von Spiralstahlrohren ist, dass der Außendurchmesser sehr groß gemacht werden kann. Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co. Ltd. kann Rohre mit großem Durchmesser und einem Außendurchmesser von maximal 3500 mm herstellen.Während des Umformprozesses wird das Stahlband gleichmäßig verformt, die Restspannung ist gering und die Oberfläche wird nicht zerkratzt.Das verarbeitete Spiralstahlrohr bietet eine größere Flexibilität im Größenbereich von Durchmesser und Wandstärke, insbesondere bei der Herstellung hochwertiger Rohre mit großer Wandstärke und Rohren mit kleinem Durchmesser und großer Wandstärke, was unvergleichliche Vorteile gegenüber anderen Verfahren bietet.Es kann mehr Anforderungen der Benutzer an Spiralstahlrohrspezifikationen erfüllen.Mit dem fortschrittlichen doppelseitigen Unterpulverschweißverfahren kann das Schweißen an der besten Position realisiert werden, was nicht leicht zu Fehlern wie Fehlausrichtung, Schweißabweichung und unvollständiger Durchdringung führt, und es ist einfach, die Schweißqualität zu kontrollieren.Allerdings erhöht sich die Schweißnahtlänge im Vergleich zum geraden Nahtrohr gleicher Länge um 30 bis 100 % und die Produktionsgeschwindigkeit ist niedrig.