Die Vor- und Nachteile von spiralgeschweißten Stahlrohren

Die Vorteile spiralgeschweißter Rohre:
(1) Die unterschiedlichen Durchmesser spiralförmiger Stahlrohre können mit Spulen gleicher Breite hergestellt werden, insbesondere Stahlrohre mit großem Durchmesser können mit schmalen Stahlspulen hergestellt werden.
(2) Unter den gleichen Druckbedingungen ist die Spannung der Spiralschweißnaht geringer als die der geraden Schweißnaht, die 75 % bis 90 % der Belastung eines mit gerader Schweißnaht geschweißten Rohrs ausmacht, sodass sie einem hohen Druck standhalten kann.Im Vergleich zu einem gerade geschweißten Rohr mit demselben Außendurchmesser kann die Wandstärke eines spiralgeschweißten Rohrs bei gleichem Druck um 10 bis 25 % reduziert werden.
(3) Die Abmessung ist korrekt.Im Allgemeinen beträgt die Durchmessertoleranz nicht mehr als 0,12 % und die Ovalität weniger als 1 %.Die Schlicht- und Richtvorgänge können entfallen.
(4) Es kann kontinuierlich produziert werden.Theoretisch kann es unendlich viele Stahlrohre mit geringem Kopf- und Endschnittverlust produzieren und die Metallausnutzungsrate um 6 % bis 8 % verbessern.
(5) Im Vergleich zu geraden, nahtgeschweißten Rohren bietet es einen flexiblen Betrieb und eine bequeme Sortenänderung und -einstellung.
(6) Geringes Gewicht der Ausrüstung und geringere Anfangsinvestition.Es kann zu einer fahrbaren Anhängereinheit umgebaut werden, um geschweißte Rohre direkt auf der Baustelle zu produzieren, wo die Rohre verlegt werden.

Die Nachteile von spiralgeschweißten Rohren sind: Aufgrund der Verwendung von gewalztem Bandstahl als Rohmaterial gibt es eine gewisse Halbmondkurve und der Schweißpunkt liegt im Randbereich des elastischen Bandstahls, so dass die Schweißpistole schwer auszurichten ist Einfluss auf die Schweißqualität haben.Daher sollten komplexe Geräte zur Schweißnahtverfolgung und Qualitätsprüfung eingerichtet werden.