Die Vorteile von spiralgeschweißten Rohren:
(1) Mit einer gleich breiten Spule lassen sich spiralförmige Stahlrohre mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen; insbesondere können Stahlrohre mit großem Durchmesser mit einer schmalen Stahlspule gefertigt werden.
(2) Unter gleichen Druckbedingungen ist die Spannung in einer spiralgeschweißten Naht geringer als in einer geraden Schweißnaht. Sie beträgt 75 % bis 90 % der Spannung in einem gerade geschweißten Rohr, wodurch spiralgeschweißte Rohre höheren Drücken standhalten können. Im Vergleich zu einem gerade geschweißten Rohr mit gleichem Außendurchmesser kann die Wandstärke eines spiralgeschweißten Rohrs unter gleichem Druck um 10 % bis 25 % reduziert werden.
(3) Die Abmessungen sind genau. Im Allgemeinen beträgt die Durchmessertoleranz nicht mehr als 0,12 % und die Ovalität weniger als 1 %. Die Kalibrier- und Richtprozesse können entfallen.
(4) Es kann kontinuierlich produziert werden. Theoretisch können damit unendlich viele Stahlrohre mit geringen Schnittverlusten an Kopf und Ende hergestellt und die Metallausnutzung um 6 % bis 8 % verbessert werden.
(5) Im Vergleich zu geradnahtgeschweißten Rohren bietet es eine flexible Handhabung und ermöglicht einen bequemen Wechsel und eine einfache Anpassung der verschiedenen Varianten.
(6) Geringes Gerätegewicht und niedrigere Anfangsinvestitionen. Es kann zu einer mobilen Einheit in Anhängerform umgebaut werden, um geschweißte Rohre direkt auf der Baustelle herzustellen, wo die Rohre verlegt werden.
Die Nachteile spiralgeschweißter Rohre liegen darin, dass durch die Verwendung von Walzbandstahl als Rohmaterial eine gewisse Krümmung entsteht und der Schweißpunkt im elastischen Randbereich des Bandstahls liegt. Dies erschwert die Ausrichtung der Schweißpistole und beeinträchtigt die Schweißqualität. Daher ist der Einsatz komplexer Schweißnahtüberwachungs- und Qualitätsprüfgeräte erforderlich.
Veröffentlichungsdatum: 13. Juli 2022