Die Vorteile spiralgeschweißter Rohre:
(1) Spiralstahlrohre mit unterschiedlichen Durchmessern können mit einer Spule gleicher Breite hergestellt werden, insbesondere Stahlrohre mit großem Durchmesser können mit einer schmalen Stahlspule hergestellt werden.
(2) Unter gleichen Druckbedingungen ist die Spannung der Spiralschweißnaht geringer als die der geraden Schweißnaht und beträgt 75 bis 90 % der Spannung eines geschweißten Rohrs mit gerader Schweißnaht. Daher kann es großen Druck aushalten. Im Vergleich zu einem geraden geschweißten Rohr mit gleichem Außendurchmesser kann die Wandstärke eines spiralgeschweißten Rohrs unter gleichem Druck um 10 bis 25 % reduziert werden.
(3) Die Abmessungen sind genau. Im Allgemeinen beträgt die Durchmessertoleranz nicht mehr als 0,12 % und die Ovalität weniger als 1 %. Die Kalibrier- und Richtprozesse können entfallen.
(4) Es kann kontinuierlich produziert werden. Theoretisch können damit endlose Stahlrohre mit geringem Schnittverlust an Kopf und Ende produziert und die Metallausnutzungsrate um 6 bis 8 % verbessert werden.
(5) Im Vergleich zu Rohren mit gerader Nahtschweißung ist es flexibel zu bedienen und lässt sich bequem ändern und anpassen.
(6) Geringes Gewicht der Ausrüstung und geringere Anfangsinvestition. Die Maschine kann zu einer mobilen Anhängereinheit umgebaut werden, um geschweißte Rohre direkt auf der Baustelle herzustellen, auf der die Rohre verlegt werden.
Die Nachteile spiralgeschweißter Rohre sind: Durch die Verwendung von gewalztem Bandstahl als Rohmaterial entsteht eine gewisse Halbmondkurve, und der Schweißpunkt liegt im Randbereich des elastischen Bandstahls, sodass die Ausrichtung der Schweißpistole schwierig ist und die Schweißqualität beeinträchtigt wird. Daher sollten komplexe Geräte zur Schweißverfolgung und Qualitätsprüfung eingerichtet werden.
Veröffentlichungszeit: 13. Juli 2022