Einführen:
In der Welt vonStahlrohrFür die Herstellung von Rohren, die unterschiedlichen industriellen und kommerziellen Anforderungen gerecht werden, gibt es verschiedene Verfahren. Zu den drei wichtigsten zählen kaltgeformte, geschweißte Strukturrohre, doppelwandige, unterpulvergeschweißte Rohre und spiralgeschweißte Rohre. Jedes Verfahren hat spezifische Vor- und Nachteile, die bei der Auswahl der optimalen Rohrlösung für ein bestimmtes Projekt berücksichtigt werden müssen. In diesem Blogbeitrag gehen wir detailliert auf diese drei Rohrherstellungstechnologien ein und konzentrieren uns dabei auf ihre Eigenschaften und Anwendungsbereiche.
1. Kaltgeformte, geschweißte Konstruktionsrohre:
Kalt geformte geschweißte StrukturCFWSP-Rohre (oft abgekürzt CFWSP) werden durch Kaltumformung von Stahlblechen oder -bändern zu zylindrischen Formen und anschließendes Verschweißen der Kanten hergestellt. CFWSP-Rohre zeichnen sich durch niedrige Kosten, hohe Maßgenauigkeit und eine große Auswahl an Größen aus. Diese Rohrart wird häufig im Hoch- und Tiefbau, beispielsweise im Industriebau, Brückenbau und Infrastrukturbau, eingesetzt.
2. Beidseitig unterpulvergeschweißtes Rohr:
Doppelt unterpulvergeschweißtDSAW-Rohre (Dual-Shock-Air-Way) werden hergestellt, indem Stahlplatten gleichzeitig durch zwei Lichtbögen geführt werden. Beim Schweißen wird Flussmittel auf die Schweißnaht aufgetragen, um das geschmolzene Metall zu schützen. Dies führt zu einer haltbareren und korrosionsbeständigeren Verbindung. Dank ihrer außergewöhnlichen Festigkeit, hervorragenden Gleichmäßigkeit und hohen Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen eignen sich DSAW-Rohre ideal für den Transport von Öl, Gas und Wasser in großen Infrastrukturprojekten.
3. Spiralnahtgeschweißtes Rohr:
Spiralnahtgeschweißtes RohrDas auch als SSAW-Rohr (Spiral Submerged Arc Welded) bekannte Verfahren wird durch das Walzen von warmgewalztem Stahlband zu einer Spirale und das anschließende Verschweißen der Kanten mittels Unterpulverschweißen hergestellt. Dieses Verfahren ermöglicht eine größere Flexibilität hinsichtlich Rohrdurchmesser und Wandstärke. Spiralgeschweißte Rohre weisen hervorragende Biege- und Tragfähigkeiten auf und werden häufig im Transport von Flüssigkeiten wie Öl und Erdgas eingesetzt. Sie eignen sich für Fernleitungen und Offshore-Anwendungen.
Abschließend:
Die Auswahl von kaltgeformten, geschweißten Strukturrohren, doppelwandigen, unterpulvergeschweißten Rohren und spiralgeschweißten Rohren hängt von den spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen des jeweiligen Projekts ab. Kaltgeformte, geschweißte Strukturrohre werden aufgrund ihrer Kosteneffizienz und Maßgenauigkeit bevorzugt im Stahlbau eingesetzt. Doppelwandig unterpulvergeschweißte Rohre eignen sich hervorragend für den Transport von Öl, Erdgas und Wasser, da sie über eine hohe Festigkeit und Elastizität verfügen. Spiralgeschweißte Rohre zeichnen sich durch ausgezeichnete Biege- und Tragfähigkeit aus und sind daher eine praktikable Option für Fernleitungen und Offshore-Projekte. Um eine fundierte Entscheidung zu treffen, müssen Faktoren wie Kosten, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Projektspezifikationen berücksichtigt werden. Durch die sorgfältige Bewertung dieser Parameter können Ingenieure und Projektmanager die Rohrfertigungstechnologie auswählen, die am besten zu ihren Projektzielen passt.
Veröffentlichungsdatum: 14. November 2023