1. Kohlenstoff (c). Carbon ist das wichtigste chemische Element, das die kalte plastische Verformung von Stahl beeinflusst. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto höherer Stahlfestigkeit und desto niedrigerer kalter Plastizität. Es wurde nachgewiesen, dass für jeden Erhöhung des Kohlenstoffgehalts um 0,1% die Ertragsfestigkeit um 27,4 MPa steigt. Die Zugfestigkeit steigt um etwa 58,8 MPa; und die Dehnung nimmt etwa 4,3%ab. Der Kohlenstoffgehalt in Stahl hat also einen großen Einfluss auf die kalte Plastikverformungsleistung von Stahl.
2. Mangan (MN). Mangan reagiert mit Eisenoxid beim Schmelzen von Stahl, hauptsächlich zur Desoxidation von Stahl. Mangan reagiert mit Eisensulfid in Stahl, was die schädliche Wirkung von Schwefel auf Stahl verringern kann. Der gebildete Mangansulfid kann die Schnittleistung von Stahl verbessern. Mangan kann die Zugfestigkeit und die Ertragsfestigkeit von Stahl verbessern, reduziert die kalte Plastizität, die für die kalte Plastikverformung von Stahl ungünstig ist. Mangan hat jedoch einen nachteiligen Einfluss auf die Verformungskraft. Der Effekt beträgt nur etwa 1/4 Kohlenstoff. Daher sollte der Mangangehalt von Kohlenstoffstahl mit Ausnahme von besonderen Anforderungen 0,9%nicht überschreiten.
3. Silizium (SI). Silizium ist der Rückstand von Desoxidisator während des Stahlschmierens. Wenn der Siliziumgehalt in Stahl um 0,1%zunimmt, steigt die Zugfestigkeit um etwa 13,7 MPa. Wenn der Siliziumgehalt 0,17% übersteigt und der Kohlenstoffgehalt hoch ist, hat er einen großen Einfluss auf die Reduzierung der kalten Plastizität von Stahl. Die richtige Erhöhung des Siliziumgehalts in Stahl ist für die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Stahl, insbesondere die elastische Grenze, von Vorteil, und kann auch den Widerstand von Stahlerosive erhöhen. Wenn der Siliziumgehalt in Stahl jedoch 0,15%übersteigt, werden rasch nicht metallische Einschlüsse gebildet. Selbst wenn der hohe Siliziumstahl geglüht ist, wird er nicht weich und verringert die kalten Plastikverformungseigenschaften des Stahls. Daher sollte der Siliziumgehalt zusätzlich zu den hohen Festigkeitsleistung des Produkts so weit wie möglich reduziert werden.
4. Schwefel. Schwefel ist eine schädliche Unreinheit. Der Schwefel in Stahl trennen die kristallinen Metallpartikel voneinander und verursacht Risse. Das Vorhandensein von Schwefel verursacht auch heiße Verspritzung und Stahlrost. Daher sollte der Schwefelgehalt weniger als 0,055%betragen. Der hochwertige Stahl sollte weniger als 0,04%betragen.
5. Phosphor (P). Phosphor hat einen starken Arbeitsverhärtungseffekt und eine schwerwiegende Segregation im Stahl, wodurch die kalte Brechung des Stahls erhöht und den Stahl anfällig für Säureerosion macht. Phosphor im Stahl verschlechtert sich auch die Fähigkeit zur kalten Plastikverformung und verursacht während des Zeichnens Produktrisse. Der Phosphorgehalt im Stahl sollte unter 0,045%gesteuert werden.
6. Andere Legierungselemente. Andere Legierungselemente in Kohlenstoffstahl wie Chrom, Molybdän und Nickel existieren als Verunreinigungen, die weitaus weniger Auswirkungen auf den Stahl als Kohlenstoff haben, und der Gehalt ist ebenfalls extrem gering.
Postzeit: Juli-13-2022